薄片類石墨電極形狀的放電較之于其他普通形狀的放電難度相對較高，主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、排屑條件較差。對于薄片石墨電極來說，石墨片報(bào)價(jià)，放電-和電極本身的厚度有一定關(guān)系，一般在電極厚度的20倍左右放電的狀態(tài)會(huì)比較理想，放電速度也比較快，超過此范圍，排屑會(huì)越來越困難，放電效率會(huì)隨之下降，另外，由于放電通道中排屑物的增多，兩次放電現(xiàn)象的幾率也隨之增加，造成這部位的放電間隙增大甚至超差，導(dǎo)致后續(xù)精加工電極修正不-。
2、-和寬度比值大的薄片電極，在兩邊放電間隙不均勻的情況下，間隙小的一側(cè)由于受放電作用力的影響，迫使電極向間隙比較大的一側(cè)彎曲，越接近深處，這種現(xiàn)象越-，這也是造成底部側(cè)面不易修光的原因之一。這種現(xiàn)象一般在電極作搖動(dòng)加工動(dòng)作時(shí)比較明顯。
綜合以上原因，提出-措施有：
1、加大設(shè)備的z軸伺服速度，對于薄片類電極且-比較大的場合，石墨片供應(yīng)商，條件允許的話，盡可能設(shè)在高擋，以加強(qiáng)電極對形腔的泵吸作用，增強(qiáng)排屑效果，
2、如對加工有較高要求的話，建議不要采用大電流高速加工方法。這種方式雖然加工但同時(shí)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的加工屑也較多，在排屑不暢的情況下容易形成兩次放電現(xiàn)象從而影響側(cè)面精度及粗糙度指標(biāo)。
3、支電極(粗工)電極的減寸量盡可能大一些，這樣，由于兩次放電所造成的誤差可能還在尺寸允許的范圍內(nèi)，深圳石墨片，通過精加工放電的修整達(dá)到彌補(bǔ)缺陷的目的。
4、精加工的電極減寸量不要太大，雖然放電時(shí)間可能長一些，但放電面的粗糙度比較均勻，這是因?yàn)閾u動(dòng)量比較小，放電間隙比較均勻，受火花爆力而發(fā)生電極彎曲的可能性比較小。
5、小電流加工可能會(huì)加劇電極的損耗，為了-加工精度，應(yīng)多備一支精加工電極。
6、高度比較大且厚度比較薄的石墨電極形狀，加工完后有可能會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，不注意的話對放電會(huì)產(chǎn)生影響。因此，電極制作完成后應(yīng)進(jìn)行形狀尺寸檢測，-沒有變形現(xiàn)象。另外，電極根部處理為圓弧相切能有效預(yù)防變形。
7、設(shè)備對加工效果的影響;對于那種放電面積不大且放電-比較大的場合，一般來說，小型機(jī)床的加工效果比中、大型機(jī)床效果好。小型機(jī)床z軸負(fù)重較小，因此伺服速度高一些，有利于排屑。
由于石墨電極放電加工中不確定因素非常多，各種類型或形狀的電極，即使有效放電面積相同，可能也不能用同一種加工參數(shù)來加工，需要在實(shí)踐中修正，聚鑫隆石墨制品廠家也正在做進(jìn)一步深入的實(shí)驗(yàn)，爭取得出較好的加工參數(shù)。
石墨是一種非金屬礦物質(zhì)材料，我們知道石墨可以分為很多種類，但是我們大多數(shù)接觸到的是都是人造石墨，石墨片定做，現(xiàn)在的市場上我們有很多石墨片，有的用其他的材質(zhì)合成的含有石墨的散熱片，還有一類超薄的石墨紙。
由于石墨片采用含碳量在99.9%石墨加工而成，因此我們的石墨片在導(dǎo)電、導(dǎo)熱方-有其他金屬材質(zhì)不可代替的優(yōu)勢，石墨間隙避雷器，這種避雷器主要利用的是多層間隙連續(xù)放電，每層放電間隙相互絕緣，這種疊層技術(shù)不僅解決了續(xù)流問題而且是逐層放電，無形中增大了產(chǎn)品自身的通流能力。
優(yōu)點(diǎn)：放電電流大測試50ka實(shí)際測量值漏電流小無續(xù)流無電弧外瀉熱穩(wěn)定性好
缺點(diǎn)：殘壓高，反應(yīng)時(shí)間慢。
防雷器外殼模具的結(jié)構(gòu)變化，石墨片直徑大小和石墨形狀會(huì)跟著改變。
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