液壓刀具支持現貨 一龍 精鉆刀具-

使用刀具加工的原理

使用刀具加工的過程，主要就是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到-表面粗糙度的塑性加工法的一種。

就像我們平時看到鋪設道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。刀具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。

刀具加工的原理過程

使用刀具加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入到凹谷中，使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細，從而形成致密的纖維狀，使硬度和強度增加，從而提高了金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和搞疲勞強度

根據客戶加工工藝的需求分別為：刮削滾光刀具、深孔槍鉆、深孔鏜頭、深孔漲刀、擴孔刀、珩磨工具、鏡面滾壓刀具、鉆鏜桿等十幾種產品類型上百種規格。

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能控制精度，幾大優點：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到ra≤0.08um左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力變形消除、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。