刀具加工的原理過程
使用刀具加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入到凹谷中，使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細，從而形成致密的纖維狀，使硬度和強度增加，從而提高了金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和搞疲勞強度
根據客戶加工工藝的需求分別為：刮削滾光刀具、深孔槍鉆、深孔鏜頭、深孔漲刀、擴孔刀、珩磨工具、鏡面滾壓刀具、鉆鏜桿等十幾種產品類型上百種規格。
所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比l/d***100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。
一般的深孔多數情況下深徑比l/d***100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視，越來越多人進入深孔加工行業。
1、刀桿受孔徑的-，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具-度降低，而且排屑也困難。3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。4、切屑排除困難，必須采用-的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。5、為了-深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的-度降低。
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