刀具加工的原理過(guò)程
使用刀具加工是由高硬度的滾柱或金剛石頭滾壓金屬表面，使其產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到凹谷中，使金屬表層粗糙度值降低到ra0.1以內(nèi)，并使表層組織冷作硬化和晶粒變細(xì)，從而形成致密的纖維狀，使硬度和強(qiáng)度增加，從而提高了金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和搞疲勞強(qiáng)度
根據(jù)客戶加工工藝的需求分別為：刮削滾光刀具、深孔槍鉆、深孔鏜頭、深孔漲刀、擴(kuò)孔刀、珩磨工具、鏡面滾壓刀具、鉆鏜桿等十幾種產(chǎn)品類型上百種規(guī)格。
所謂深孔加工，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比l/d***100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。
一般的深孔多數(shù)情況下深徑比l/d***100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視，越來(lái)越多人進(jìn)入深孔加工行業(yè)。
1、刀桿受孔徑的-，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具-度降低，而且排屑也困難。3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。4、切屑排除困難，必須采用-的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。5、為了-深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的-度降低。
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