熔鋁爐結(jié)構(gòu)形式及特征
1、爐門結(jié)構(gòu)合理密封,爐門口無(wú)須加爐;爐門密封嚴(yán),生物質(zhì)熔鋁爐廠家報(bào)價(jià),開(kāi)啟時(shí)間少,爐內(nèi)散熱損失小,無(wú)扒渣精煉死角,操作方便,操作環(huán)境好。
2、爐頂加料:加料方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,爐溫波動(dòng)小,爐齡長(zhǎng),加料不占用熔化時(shí)間。
3、采用燃燒器為熱源,具有點(diǎn)火易,升溫快,噴速高,燃燒安全,空氣過(guò)剩系數(shù)小等特點(diǎn)。
4、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道:空氣預(yù)熱器-地吸收煙氣余熱,預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道,進(jìn)一步預(yù)熱升溫,相對(duì)提高環(huán)境溫度,減少爐殼散熱,空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率,燃燒強(qiáng)度,火焰溫度與速度,強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。
熔鋁爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置,爐氣循環(huán)-,爐溫均勻,無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象,提高產(chǎn)品,延長(zhǎng)爐子使用壽命。
2、采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐頂排煙溫度,提高熱效率,而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài),生物質(zhì)熔鋁爐廠家供應(yīng),-了-的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道:空氣預(yù)熱器-地吸收煙氣余熱,預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道,生物質(zhì)熔鋁爐,進(jìn)一步預(yù)熱升溫,相對(duì)提高環(huán)境溫度,減少爐殼散熱,空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率,燃燒強(qiáng)度,火焰溫度與速度,強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。
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