為-鑄件、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時應(yīng)嚴格遵守下列操作要領(lǐng)：
1澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。
2澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出-。
3正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
4對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
5澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
壓鑄模具介紹：
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，合金壓鑄件定做，它們也能用來增加鑄件的細節(jié)。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，合金壓鑄件，它們要么是固定的，要么長久地連接在模具上�？蓜有托究梢圆贾迷诔嗣摮龇较蛞酝獾娜魏畏较蛏�，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內(nèi)拿出�；瑝K和活動型芯很接近，zui大的區(qū)別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。
通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒，快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，合金壓鑄件加工，功能轉(zhuǎn)為熱能，流動性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍面，壓射速度的選項擇和考慮因素:1具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低，反之速度可高。復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，金屬液。沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。
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