o形圈密封-良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5—10倍，密封圈自動裝配機可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。
o形圈摩擦阻力小，動、密封圈自動裝配機靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、密封圈自動裝配機低壓下運動的“爬行”現象。
o形圈高耐磨密封圈自動裝配機，密封面磨損后具有自動彈性補償功能。
o形圈-的自潤滑性能密封圈自動裝配機．可作無油潤滑密封。
滑動表面的粗糙度是影響o形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動裝配機一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低ra0.2-.050μm。但是，密封圈自動裝配機試驗表明，表面粗糙過低ra低于0.050μm又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持-的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求�；瑒颖砻娴牟馁|對o形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，密封圈自動裝配機o形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動裝配機同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為-，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動裝配機小壓縮量的密封圈-的情況。
引起扭曲損傷的原因很多，其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、密封圈自動裝配機偏心過大、o形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成o形圈在一周多受的摩擦力不均勻，密封圈自動裝配機o形圈的某些部分摩擦過大，發生扭曲。通常，斷面尺寸較小的o形圈，容易產生摩擦不均勻。造成扭曲運動用o形圈比固定用o形圈的斷面直徑大就是這個道理。另外，密封圈自動裝配機由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及o形圈截面直徑不均勻等現象，密封圈自動裝配機可能使得o形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當溝槽存在偏心即同軸偏差大于o形圈的壓縮量時，密封會完全失效
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