我國規定，注塑機液壓油成品出廠時的水含量不得大于0.03%,但在運輸、儲存、使用過程中，注塑機液壓油吸收水分是難免的。一般的液壓系統允許<0.1%的水分存在，一些精密的液壓系統允許<0.03—0.05%的水分存在，過多的水分會造成液壓油潤滑性能下降，令泵磨損、加速油品老化生成油泥堵塞過濾器、使設備腐蝕生銹。因此，選擇液壓油時還要考慮分水性能好的產品，使用中注意防潮、防水，并及時放出油箱底部的分離水。某些品牌如長城公司，專門生產具有較高耐水性能的液壓油，能使液壓油系統在1%含水量的情況下正常工作。
注塑機液壓油在使用過程中，在溫度、空氣、金屬催化、機械剪切、有害介質等的作用下，其組成中的基礎油會發生氧化、裂化、聚合等反應，性能逐漸變差，添加劑在使用中也逐漸消耗和失效，導致性能下降。
使用變質的注塑機液壓油會造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統正常工作，過早換油會造成浪費，為了保護設備，掌握合適的換油期顯得十分重要。一般設備制造商或潤滑油生產商都有換油期的值，但這些只是指導性的，因為各用戶設備工況和環境千差萬別，潤滑油變質程度相差甚遠，因此應對在用油進行監測，按質換油。
注塑機是塑料加工過程中，聚合物加工會消耗大量能源，并且在冷卻裝置、空氣壓縮等環節也會產生大量的能耗，這么大的能量消耗的注塑機，對液壓油的要求也就自然而然產生了-的要求標準，那么怎么選擇注塑機的液壓油呢？這里有三大標準可以作為參考！
選擇注塑機液壓油的標準之一：選擇粘溫性適合的液壓油。注塑機在工作溫度和啟動溫度對液壓油的粘度要求關系到注塑機的液壓動作的流暢性，以及傳遞的精度高低，直接影響注塑機的工作效率，所以注塑機選擇液壓油要考慮粘度和穩定性是否是符合生產工作要求的，如果不符合要求要及時更換，同時根據不同的外部環境溫度，也需要適當選擇合適的液壓油。
選擇注塑機液壓油的標準之二：抗磨性液壓油，一般情況下在高壓工作下，會增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液壓油是硬性要求，不僅僅可以減少摩擦對注塑機的損壞，還可以提高工作效率，同時這種液壓油還有防銹、-化的作用，注塑機優先考慮的抗磨性液壓油，一般多選46號或是68號。
選擇注塑機液壓油的標準之三：液壓油的剪切-性。在生產過程中，液壓油在經過泵、閥的微孔時會受到劇烈的剪切，這個時候對液壓油的性能效果就會有所損傷，所以在選擇液壓油的時候，對液壓油的抗剪切能力要有一個高要求的選擇標準，對維持注塑機的功能性有-的保護作用。
選擇液壓油有標準，在使用液壓油過程中也要有標準，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用功效會降低，這個時候就要及時更換。液壓油變黑，或是液壓油中存在一些雜質，就是在提醒我們液壓油已經出現問題了，要重視起來及時的補充更換液壓油，這樣既是對注塑機的使用的保養，也是省時省電，進行工作的有效保障。
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