首先我們必須從設(shè)計(jì)之初就了解活塞桿液壓缸的生產(chǎn)目標(biāo)，重慶活塞桿，定義參數(shù)，結(jié)構(gòu)，和特點(diǎn)。
1.確定整體的結(jié)構(gòu)類型。
雙作用雙活塞桿式液壓缸、雙作用單活塞桿式液壓缸、單作用柱塞式液壓缸、伸縮式液壓缸。
2.根據(jù)所確定的參數(shù)比如載荷、體積和重力確定液壓缸的行程，和各個(gè)階段可能出現(xiàn)的負(fù)載和規(guī)律，并計(jì)算出來。
3.根據(jù)計(jì)算出來的數(shù)據(jù)定制或者選擇活塞桿的直徑、長(zhǎng)度和活塞的大小
4.在根據(jù)活塞桿的情況確定出液壓油的多少，確定液壓泵的流量情況大值和小值。
5.根據(jù)活塞桿的數(shù)據(jù)確定對(duì)缸筒的外徑和內(nèi)徑要求，并確定。
6.確認(rèn)對(duì)缸蓋和與缸筒之間的連接強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式。
7.確定工作的行程大小，判斷活塞桿的彎曲強(qiáng)度和整-壓缸的穩(wěn)定性
8.選擇其他配件。
9.根據(jù)以上要求設(shè)計(jì)出整個(gè)零部件的組合圖型。
10.根據(jù)組合圖建立模型。
11.生產(chǎn)樣品，測(cè)試，調(diào)整。
鍍鉻棒具有-的化學(xué)穩(wěn)定性，因此油缸活塞桿的鍍鉻層外表光潔美觀它是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運(yùn)動(dòng)式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運(yùn)動(dòng)速度和力。活塞能完成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，輸出的直線位移是有限的。
用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力， 活塞桿 并能-疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，活塞桿，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，浙江活塞桿，同時(shí)避免了因磨削引起的shao傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
1.化學(xué)物質(zhì)的侵蝕
2.的工作溫度
3.液壓油的污染
4.工作壓力過高或過低。
5.活塞桿或密封導(dǎo)向套的損壞
對(duì)此，為了降低液壓缸活塞桿-漏的主要措施如下：
1.采取精密活塞桿表面保護(hù)措施。在精密活塞桿耳環(huán)處增加一個(gè)保護(hù)板，能夠有效降低和避免精密活塞桿碰傷的-。
2.改進(jìn)軸用組合封結(jié)構(gòu)。經(jīng)過改進(jìn)，由于存在材料流動(dòng)空間，也不會(huì)降低軸用組合封密封效果。
3.對(duì)防塵圈在液壓缸和整機(jī)噴漆過程中增加保護(hù)措施。
4.合理設(shè)計(jì)和選配精密活塞桿與導(dǎo)向套的配合間隙，使二者的配合間隙有足夠的油膜厚度，-密封唇口的潤(rùn)滑，避免因產(chǎn)生于摩擦而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài)。
5.選擇內(nèi)外雙唇口防塵圈，可起到阻止污物進(jìn)入液壓缸。
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