焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強(qiáng)鋼，陶瓷襯墊，焊接時(shí)
必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度 75-100℃，預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接，通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)由中間
向兩端進(jìn)行焊接，避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動(dòng)化機(jī)械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接，平陶瓷襯墊，填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫，-層間溫度，同時(shí)不
同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開 20-30mm，焊縫陶瓷襯墊，避免搭接重疊處在同一位置。
鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同，有很多問題需要解決，5083鋁合金在焊接過程中主要會(huì)碰到以下難點(diǎn)：
易產(chǎn)生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時(shí)極易被氧化生成氧化鋁al2o3，氧化鋁熔點(diǎn)-2050℃，遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)660℃，如果不除去氧化膜，就會(huì)阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會(huì)吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)待焊處表面氧化膜進(jìn)行清除。
當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上，進(jìn)行焊接時(shí)金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應(yīng)如何進(jìn)行處理？
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應(yīng)采用未涂敷的，在被焊位置的墊圈上部放置一個(gè)的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個(gè)比下墊圈的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個(gè)孔進(jìn)行塞焊，陶瓷密封襯墊，應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿， 另一種方法是采用一個(gè)帶孔的金屬板條，將孔對(duì)準(zhǔn)需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進(jìn)行塞焊。
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