機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備,采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源,以曲柄、多連桿為執行機構,通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量,負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。
生產效率低、安全-大
為常見的流水線生產模式,全自動沖壓機哪個牌子好,操作人員負責上下料,人員在操作過程中勞動強度大,易疲勞,安全-大;同時在生產過程中由于是手工操作,全自動沖壓機廠家,制件在生產、轉運過程中存在一定量的變形,全自動沖壓機,對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業,當其中一道工序出現問題時,整條線全部面臨停線,生產效率得不到保障。
在一些生產加工過程中,安徽全自動沖壓機,壓力機的身影很常見,但是,壓力機在生產運行過程中,由于正常的磨損、使用或維護不當,難免會出現各種各樣的故障。那么,壓力機出現故障后應該怎么辦呢?今天高鍛就給大家分享一下壓力機常見故障。
主傳動軸的基本故障大致可分為兩類:一類是與軸承內環配合的軸頸磨損,修理方法為采用涂鍍軸頸,即采用了先修光面然后涂鍍的方法;一類是安裝傳動鍵的鍵槽損壞,對于受損的鍵槽,采用加工修復鍵槽再配制鍵的方法修理。
如果機器一旦出現故障,要根據內容進一步分析,然后找到問題的根源。通過對發生的故障及時準確的判斷處理,才可以-壓力機的使用性能,進而提高設備運行的-性、壽命及效率。
根據伺服電機驅動方式,伺服壓力機主傳動系統可分為伺服電機直接驅動執行機構和伺服電機通過減速機驅動執行機構兩種類型。直接驅動形式的伺服壓力機,采用低速大扭矩伺服電機與執行機構直接連接,無減速機構,傳動鏈短,結構簡單,傳動,噪聲低。但受伺服電機扭矩的-,該主傳動系統僅適用于小噸位伺服壓力機。目前商品化的伺服壓力機廣泛采用伺服電機-減速-增力機構的主傳動系統,可分為電機-減速-曲柄連桿,電機-減速-曲柄-肘桿,電機-減速-螺旋-肘桿等三種傳動結構。采用減速機構和增力機構作為伺服壓力機主傳動系統可實現高速、小扭矩伺服電機驅動大噸位壓力機,已成為伺服壓力機發展的主流趨勢。
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