熔模鑄造的鑄型可分為實體型和多層型殼兩種
將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經干燥、硬化，重力鑄造價格，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，鋁合金重力鑄造，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。
多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經過焙燒后就可直接進行澆注。
在熔失熔模時，重力鑄造公司，型殼會受到體積正在增大的熔融模料的壓力；在焙燒和澆注時，型殼各部分會產生相互牽制而又不均的膨脹的收縮，因此，金屬還可能與型殼材料發生高溫化學反應。所以對型殼便有一定的性能要求，如小的膨脹率和收縮率；高的機械強度、抗熱震性、耐火度和高溫下的化學穩定性；型殼還應有一定的透氣性，以便澆注時型殼內的氣體能順利外逸。這些都與制造型殼時所采用的耐火材料、粘結劑以及工藝有關。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次幾百次到幾千次。金屬型鑄造目前所能生產的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的-，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有-，嘉興重力鑄造，較小的鑄件壁厚無法鑄出。
金屬型鑄造[1] 與砂型鑄造比較：在技術上與經濟上有許多優點。
1金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦-提高；
2鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且和尺寸穩定;
3鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30%；
4不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～10.0%；
低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造在使用的過程中其產品的利用率是非常高的，在使用的過程中由于沒有澆道以及冒口，所以在進行加工的過程中可以大幅度的降低其材料費以及加工的時間。
低壓鑄造容易形成方向性凝固，其產品內部出現的缺陷比較少，主要是因為外部的雜物以及氣體的卷入的少，在使用的過程中可以改變其加壓速度，熔湯靠層流進行充填。
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