數(shù)控加工模擬流程：零件圖紙分析***ug對零件3d建模***確定加工部分***選擇工藝參數(shù)、產(chǎn)生加工軌跡***后置處理***生成nc程序***由通訊口輸入數(shù)控機床。通過這個流程處理，在ug培訓的軟件中就很容易得到數(shù)控加工程序。利用ug培訓的軟件中的建模功能對零件進行三維造型，進入加工模塊，對零件的工藝路線、走刀路線進行分析，確定好機床、刀具和工藝參數(shù)后，利用ug培訓的軟件提供的cam功能，可以圖形交互式地模擬演示材料按數(shù)控刀軌數(shù)據(jù)被去除的過程。檢測工藝參數(shù)的設置是否合理，零件在數(shù)控實際加工中是否存在干涉，設備的運行動作是否正確等，對零件實際加工操作前起到較好的檢驗功能。
ug編程是通過ug軟件里面的三維模型，切換到ug自帶的編程加工模塊，ug軟件有很多模塊，有畫圖，有加工，有，有工程圖等模塊，通過設置里面的加工參數(shù)，比如刀具轉(zhuǎn)速，切削進給率，每刀下刀-，和余量等加工設置，設置完后，就可以對參數(shù)進行轉(zhuǎn)換給txt的g代碼文件，這個文件再傳輸?shù)綌?shù)控機床上，機床就可以自動運行加工零件了。
數(shù)控編程培訓對刀點位置確定
因為對刀點是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點，因此在編程時首先要確定對刀點的位置。
選取對刀點時，應便于簡化程序編制，在機床上容易找正，加工過程中便于檢查，引起的加工誤差要小。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。如以孔定位的零件，鴻發(fā)科技-怎樣，應將孔的中心作為對刀點。為了便于坐標值的計算。對于建立了坐標系的數(shù)控機床，對刀點好選在坐標系的-上，或選在已知坐標值的點上。
登錄后臺
