切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備-的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無-影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優于皂化油，它具有-的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備-、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
除了以上的作用外，所使用的切削液應具備-的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對-和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無-性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到規定的工業污水排放標準等。
一、改變切削液
硬水還會使濃縮液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結并沉淀，-是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了-切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態，使切削液可見性變差。如：
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液濃度1：20呈透明狀，而使用>;300ppm的硬水配制，稀釋液1：20變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越-，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩定，而產生油水分離的現象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
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