微弧氧化技術
采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理,具有工藝過程簡單,鋁 鎂合金微弧氧化設備,占地面積小,處理能力強,生產,適用于大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和zhong金屬元素,電解液抗污染能力強和再生重復使用率高,鎂合金微弧氧化,因而對環境污染小,滿足清潔生產的需要,也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化生產線
微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜,與基體呈冶金結合,膜層致密,具有-的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達到600-1500hv(膜層厚度20-50μm,鎂合金微弧氧化加工,耐磨-于硬質陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗水平可達2000小時以上。該氧化膜還具有-的絕緣性,耐500v以上的高壓沖擊,且有效防止電偶腐蝕;氧化膜還具有-的隔熱特性,是鋁合金活塞的首要選擇。
微弧氧化電流密度的選定還必須與其他工藝條件和性能要求相結合。這些工藝條件包括電解液組成和溫度、基材成分、電源模式等。微弧氧化突破傳統陽極氧化的-,利用電極間施加-的電壓使浸在電解液中的電極表面發生微弧放電現象,電壓的高低是影響微弧氧化的主要因素之一。實驗表明,不同的溶液有不同的電壓工作范圍,如果電壓過低,陶瓷層生長速度較小,陶瓷層較薄,顏色較淺,硬度也較低;工作電壓過高,鎂合金微弧氧化加工廠,工件易出現燒蝕現象,生成的陶瓷層致密性較差,厚度不鈞勻。
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