將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設定的給料量。
系統特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器-獲得準確的測定值。
高分辨數字式脈沖測速傳感器，-獲得準確的速度值。
重力自動張緊裝置，-皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。
皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產。
梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊，避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.
皮帶內外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
無須協助，皮帶更換方便，簡化維護。
主、從滾筒采用自動調心軸承，安裝調整十分方便。
皮帶秤電氣說明：
1、集中控制：通過稱重儀表通訊rs485接口，由中控室plc操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”，由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號，經變頻器、稱重控制儀表等按plc的指令順序啟停及聯鎖控制，實現自動配料。
2、手動控制：系統離線時，可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表，人工調節變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速，實現手動調節，輸送給料。
3、系統主要技術指標及功能
主要技術指標
稱重傳感器線性度：0.02%fs。
定量給料機皮帶秤整機動態計量準確度: ±0.50%;
儀表a/d非線性：不大于0.01%fs;
4、 主要功能：
控制室自動、現場手動控制方式。
報式：
料倉斷料(缺料)報警，同時給出信號指示;
超差報警，同時給出信號指示;
定量給料機與礦槽料位聯鎖，當給料機、料位計故障-警，并停止定量給料機輸送物料。
5、給定方式:
直接鍵入各配料點的給定流量值。
可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。
上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。
6、控制功能:
具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;
具有模糊邏輯pid調節及參數自整定功能的控制算法——mpt算法。
手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。
皮帶秤
1、ztjl-3105a動態稱重技術，校驗精度≤±0.2％，長期使用精度≤±0.5；
2、針對給料機研發設計的-、、高-性稱重儀表，控制算法進，同時具備進的抗干擾技術；
3、選用高配件，全自動皮帶秤托輥，稱重傳感器采用進口品牌；
4、測速傳感器內核進口品牌；
5、根據工藝特點及現場環境，可進行個性化定制；
6、的電子自動標定或-標定功能，可以隨時對計量精度進行校驗；
7、應用范圍廣泛，煤炭、電廠、冶金、建材、化工、港口和碼頭等行業均可使用。
皮帶稱重給料機由傳動裝置、機架、傳感器、布料器、拉緊裝置、皮帶等部分組成，
傳動裝置由電機、減速機及連接滾筒外殼的組件構成，它帶動滾筒轉動從而拉動皮帶。
機架是用來支撐各總成及傳動系統的，由型材焊接而成。
傳感器是用來感知皮帶上物料重量的重要器件。
布料器用于調節皮帶表面物料高度。
拉緊裝置用于調整皮帶松緊度以及防止皮帶跑偏。
皮帶用于傳動以及拖動物料。
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