激光切割應注意的問題
前面分析了激光切割主要的幾個技術參數，它們決定了切割工藝的主要方 面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高的產品，還有幾個問題是-需 要引起注意的：
1、切速的選擇
激光切割的速度大可達200—300mm/s，實際加工時往往只有大速的 1/3
—1/2，因為速度越高，伺服機構的動態精度就越低，直接影響切割。有實驗表明，沖壓加工工藝，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，南通沖壓加工，加工的孔圓度就越差。
鈑金加工
鈑金加工廠現在面對一個難題：大部分加工任務批量小、公差緊，每個班次進行15次工裝調整是司空見慣的，而在許多工廠遠-這個數目。擅長于復雜折彎機加工準備的-越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。
執行標準操作程序(standard operating procedures)便于-一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些sop不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。
材料特性與激光加工的關系
工件切割的結果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒
痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割的因素有：合金成分、材料顯微結構、表面、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。
通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量
越高越難切割；晶粒細小切縫品-；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質不同，使表面產生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規則狀；表面粗造減少了反光度，沖壓五金加工，提高熱效率，經噴丸處理后切割要好許多。導熱率低則熱量集中，。
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