激光切割應(yīng)注意的問題
前面分析了激光切割主要的幾個(gè)技術(shù)參數(shù)，它們決定了切割工藝的主要方 面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高的產(chǎn)品，還有幾個(gè)問題是-需 要引起注意的：
1、切速的選擇
激光切割的速度大可達(dá)200—300mm/s，實(shí)際加工時(shí)往往只有大速的 1/3
—1/2，因?yàn)樗俣仍礁撸欧䴔C(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)精度就越低，直接影響切割。有實(shí)驗(yàn)表明，沖壓加工工藝，切割圓孔時(shí)，切速越高，孔徑越小，南通沖壓加工，加工的孔圓度就越差。
鈑金加工
鈑金加工廠現(xiàn)在面對(duì)一個(gè)難題：大部分加工任務(wù)批量小、公差緊，每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠(yuǎn)-這個(gè)數(shù)目。擅長于復(fù)雜折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的-越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于-一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些sop不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。
材料特性與激光加工的關(guān)系
工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒
痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn)。
通常合金成分影響材料的強(qiáng)度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量
越高越難切割；晶粒細(xì)小切縫品-；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時(shí)因氧化層與金屬的性質(zhì)不同，使表面產(chǎn)生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會(huì)呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，沖壓五金加工，提高熱效率，經(jīng)噴丸處理后切割要好許多。導(dǎo)熱率低則熱量集中，。
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