制作硅膠模具時，由于某些原因會造成模具硅膠24小時還未固化的現象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現象。
模具硅膠固化會受溫度的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度低固化速度就會慢點，那么在即將進入冬季天氣時制作硅膠模具時就要適當改面硅膠與固化劑的配比來-硅膠的正常固化。
固化劑添加量越大硅膠的反應速度越快，注塑位模具膠便宜，固化劑與硅膠的比例少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強度不會有多大影響。
固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模。
固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，供應模具膠便宜，2—3小時可以脫模。
固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。
固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模。
硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會發生部分不固話現象，如果沒有固話的地方48小時以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報廢了，就不會固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。
5.分型面選取的原則： (1)-制品順利取出與脫模，有利于fig2-16型腔中氣體的排出 (2)模具的分型面應盡量避開制品的工作面 (3)同一類型制品不同分型面的選擇 (4)分型面應選擇制品的邊角和圓弧-點的面上，有利于飛邊的修除 (5)夾布，夾織物制品的分型面選擇 (6)橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇 (7)-制品精度，對同軸度要求高的制品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。
模具硅膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數多，反復使用次數-特點而-硅膠制品廠的喜愛！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得柔軟，隴南模具膠便宜，操作容易，納米模具膠便宜，終導致硅膠模具在生產中出現拉力差！翻模次數少！模具硅膠翻模次數少有哪些影響因素呢？
點我們在上面已經講過了，由于硅油添加過多的因素，
第二點由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產品用，因為硅膠太軟，導致性能不強不充分，終導致拉力和撕裂強度降低，生產出來的模具容易變形，至翻模次數降低！
第三點還有一些花紋比較復雜的小件產品，由于硅膠-時間過長會很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開模同樣也會降低模具硅膠的翻模次數！
至于解決模具硅膠翻模次數少的問題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！
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