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pvc管材生產線詳細介紹:
原料混合:是將pvc穩定劑、增塑劑、化劑等其它輔料,按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
擠出機部分:由于pvc管材設備錐形螺桿的特點,pvc管材設備廠家,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將pvc混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。
擠出模頭部分:擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件,本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設計,定型好,生產的管材高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高-節手動裝置。
牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
翻轉卸料臺:翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻轉臺設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,pvc管材設備配置,管材繼續輸送,經后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料翻轉的目的。卸料后經數秒自動復位,pvc穿線管材設備,等待下一循環。
pvc管材生產線的簡介:
pvc管材生產線多用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等領域與不同管徑、壁厚的塑料pvc管材。pvc管材生產線主要組成部分包括錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等。pvc管材生產線的螺桿擠出機與牽引機選用進流變頻調速裝置,真空泵、牽引電機都是品牌產品。
我們擁有一支行業經驗豐富的工程設計、生產制造、工藝調試團隊,生產的pvc管材生產線從客戶使用角度出發,實用性強,,穩定性高!
pvc管材生產線的特點:
1、因為pvc管材生產線 主機選用錐型雙螺桿主機,能直接由粉料直接生產,不用造粉,省工省電,生產。
2、 成熟生產工藝和模具,能同時擠出兩根或四根線管,生產效率非常高.
3、pvc管材生產線可生產φ20—200mm等管材標準的公稱外徑。
pvc管材生產設備是一種專門用于生產pvc管材而研發制作而成的設備,內蒙古管材設備,其主要是由管材模具、真空定徑水箱、牽引機、翻轉臺等組合而成,具有結構簡單、運行平穩、外形美觀以及操作簡單便捷等多種優勢,不但能夠生產中空螺旋管、給排水管、穿線管之類的管材,同時還能夠適用于下水管、排水管以及建筑方面的其他管道。
產品描述:隨著目前社會的發展以及經濟水平的提升,使得管材行業也得到的發展,同時也促進了管材生產線的,而pvc管材生產設備就是在傳統的技術上,添加的技術理念研發制作而成的,所制作出的管材,不但、高強度、耐腐蝕等,同時也是很多行業內選擇的一種管材。需要注意的是,在使用pvc管材生產設備之前,需要對其操作規程以及生產工序做好了解,以免早操作過程中,因為控制不當,則造成機械設備的損壞,所制作出的管材也是很不理想的。
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