根據用戶要求工藝，配置流量、寬度、長度等要求相符的自動配料系統雙帶秤給料機。一般由3-10組雙帶秤給料機組成一個配料系統。結合用戶投料車間的備料、投料等實際情況進行基礎和平面布置設計。系統一般設計有一條到兩組小流量秤。系統設計時候，硅膠混煉膠自動配料系統，至少留有一組備用給料機。方便用戶在生產過程中遇到情況，進行切換使用。
硅膠自動配料系統的關鍵點是操作工人的主觀性，精度與防錯由操作工人決定，適用于稱量精度要求達到一級秤標準的物料的配料，以及因物料特性無法通過機電設備來實現、或配料量少不-通過設備來完成的工業企業。
自動配料系統按功能可分為：執行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分。
執行機構：皮帶驅動電機，皮帶驅動電機驅動電子皮帶秤運行，由變頻器控制根據設定流量與實時流量偏差進行變頻調速，改變電機轉速，從而實現恒流量控制。
自動配料系統信號檢測機構：在系統控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。
重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進行a/d轉換；
料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；
報警信號：反映系統是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常，硅膠混煉膠自動配料，為開關量信號。
自動配料系統控制機構：plc和變頻器。plc為整個系統的，直接對料位、重量、報警信號進行收集，對收集到的數據進行分析、實施算法控制，得出對執行機構的控制方案，通過變頻器和接觸器對執行機構進行控制。
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