嵌件 超聲波嵌件是一種相對較好的辦法。熱安裝也-。壓入、自動攻絲以及螺旋線圈嵌入也可以使用。模塑嵌件則不考慮采用，因為聚甲醛收縮率-。
壓力配合-。
卡扣配合優異。
溶劑不使用。
立鍛／模鍛熱，-；熱空氣／冷鍛，很差。超聲波，適用到-。
可焊接性
熱口模／熔接適用到-，熔體強度達到材料的90%。
熱空氣適用，達到材料強度的20%~30%
感應／電磁適用到-。
旋轉焊接適用到-，材料強度的50%~70%
超聲波焊接附近區域，-；遠端，適用到-；點焊，適用；模鍛，適用到-。
振動焊接-甚至優異；但剪切連接困難。
超聲波焊接縫設計
超聲波焊縫設計指南
超聲波焊接工藝非常關鍵的一個因素是焊縫的接頭設計，也就是兩個零件接合面的結構設計。在零件設計階段，就應該充分考慮，避免后續損失。已知的成熟應用的接頭設計有多種形式，每一個都有其特點和優點。選擇哪一種設計，是由塑料類型、零件幾何形狀、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素決定的。
1．三角導能筋設計
個平面上帶一個三角導能筋的設計是常見的焊縫接頭設計，也是容易注塑成型的設計。平面上的導能筋尖角為90°或者60。為什么叫做導能筋？是因為三角頂部尖點能將兩個零件的初始接觸區域-在一個非常小的區域，并將超聲波能量集中在三角形的頂點。在焊接過程中，集中引導的超聲波能量會導致接頭熔化，塑料會在整個焊接區域流動，并將零件粘接在一起。
4.剪切焊縫設計
上圖7的剪切焊縫設計，通常使用在具有高強度和高密封性要求的產品中，-適用在半結晶材料，以及產品外形是矩形或有直角過渡的情況下。
初始接觸面可以通過設計斜面倒角或者上挑尖角被-在很小的區域內。接觸表面首先熔化，隨著兩個零件的結合，它們沿著垂直壁繼續熔化。這一個涂抹的動作，消除了連接區域的泄露和空隙，使其成為強力密封的接頭設計。
剪切焊縫設計還應考慮幾個重要方面：(1上方零件凸臺應盡可能淺，避免剛度不足；(2焊接區域外側壁，應方便使用治具強力支撐；(3上下零件之間其它位置應間隙配合，避免干涉；(4上下零件要有定位導向，如圖7中 a 結構。
對于剪切量的設計：
零件尺寸小于19mm，鈦合金頻-加熱眼鏡架焊接，剪切量 b 為0.2-0.3mm;
零件尺寸在19-38mm之間，剪切量 b 為0.3-0.4mm;
零件尺寸大于38mm，剪切量為0.4-0.5mm。
零件尺寸大于76mm，因零件尺寸誤差和變形，不建議采用剪切焊縫設計。
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