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二.搪瓷反應釜維修標準
1.焊縫與母材應平滑過渡。
2.焊縫的局部咬邊-不得大于0.5毫米，咬邊連接長度不可以大于100毫米。
3.焊縫應無裂紋、zui終熔透。
4.應該清除焊縫兩側的熔渣與飛濺物。
5.修復搪瓷反應釜后十字焊縫相鄰兩個接頭之間不得有縱縫，封頭與相鄰筒體接頭之間的縱縫應錯開，間距應該要大于筒體厚度的兩倍，且不小于100毫米。
6.焊縫修補的時候不應該超過兩次。
7.電及材料應該去選擇合適的電及，焊劑一定要干燥，隨用隨增。
8.焊接后應對搪瓷反應釜釜體進行波壓強度測試。
在液壓強度測試期間搪瓷反應釜釜中的空氣應該是完全排出的。當釜壁溫度接近液體溫度時，緩慢升壓，并在試壓之下保持10到30分鐘，然后降至較高的工作壓力進行檢驗，檢驗過程中無泄漏、無明顯異常變形、無異常噪音為合格。有外保溫層或外觀無法觀察的壺體在高工作壓力下保持至少2小時，壓力不下降，無異常噪音為合格。
搪瓷反應釜的保護措施
2、在安裝過程中容易造成搪瓷損傷。在安裝時要防止工具、螺絲等鐵器掉落罐內，更要注意吊鉤的甩動-和繩索摩瓷。罐內安裝附件如攪拌軸、折流板時應在罐底部墊上防滑草墊或紙板或膠皮板，化工反應釜，以防碰壞罐底或附件。
3、在安裝過程中免不了要動用電焊，所以在罐口用濕布或橡膠板將搪瓷面蓋好，防止焊渣掉落到瓷面上出現炸瓷、炸紋、燙痕等現象。在設備本體上焊接時在罐內需要裝滿水，因為焊道溫度-，反應釜，使罐內外焊接處溫差大，造成搪瓷崩裂或局部炸瓷。
搪瓷設備的除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷設備所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是搪瓷設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業下的瓷層薄有效厚度大，高壓反應釜，燒成遍數多，搪玻璃反應釜，成本較高；
熱噴是在搪瓷設備未完全冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產缺陷進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其搪瓷設備瓷層較厚，成本相對低廉。
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