高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時由于干燥方法不同，更有利于-產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：
(1) 用自來水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的naoh溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;
(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過濾洗滌干燥機，將膠體磨所得上清液用-調(diào) ph 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3;
(5) 在過濾洗滌干燥機中，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌，沉降、分離得沉淀4，重復(fù)該步驟3～5次，直至得到ph為中性的沉淀4，將沉淀4干燥，即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化，分離得沉淀5，用-將沉淀5的ph調(diào)至中性，再用-純化，沉降、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來水，反復(fù)水洗2～5次，沉降、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥，得到高純度的大米淀粉。
近兩年，國內(nèi)部分干燥機廠家才開始少量制造單錐真空干燥機，這些廠家沒有生產(chǎn)單錐干燥機的制造人員，以外協(xié)人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴格的履行標準;部分廠家沒有研究單錐干燥機的-，對單錐真空干燥機的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理流程等無法掌握，現(xiàn)處于設(shè)備階段。
單錐真空干燥機為-精烘包設(shè)備，設(shè)備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機的廠家主要為浙江誠信、溫州亞光等。本機選用充氣密封半球閥，耐壓密封性能，高著色強度顏料錐形三合一過濾干燥機廠家，無死角、易清潔，功能穩(wěn)定、運行-，--損失地繼續(xù)加工物料。
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