-優于膠印
凹版印刷是直接壓印，即印刷版輥和承印物料在壓力下滾合，迅速產生圖像轉移。凹版印刷墨層厚實、網點清晰，精美程度直逼膠印，采用凹版預印不必擔，c，ei3品會出現問題。但凹版預印工藝在紙箱強度方面絕/對優于膠印方式，實驗證明，同等克重的配紙結構，卷筒紙預印紙箱的強度高出10％。
膠印單張印面與瓦楞板裱貼，九江印刷膠輥，貼面機使用冷膠作業，壓力輥對紙板施壓加強粘合時會下壓瓦楞尖峰，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度和堆碼強度。膠印強度損失部分在為凹版預印配置結構時可降低相應紙克重而維持所需強度，原紙一般占紙箱總成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于 200克的白板紙采用膠印貼面，成箱后出現明顯的“搓衣板“條紋。紙板線上卷對卷制作瓦楞紙板使用淀粉熱膠，通過蒸氣預熱紙板迅速凝膠，熱端燙板對紙板平面施壓，不會損傷瓦楞，印刷膠輥，也不會形成“搓板“條紋。如果把凹版預印的效率計入成本的話，紙箱總成本還會下降。
國內凹印紙箱實際上是受國外柔版預印工藝的啟示開發出來的，在新技術日新月異的今天，印刷膠輥廠家報價，還有許多-的包裝理念值得借鑒。美國 adaliscorp公司致力于瓦楞紙箱的優化研究，推出了一種名為sesame的紙箱補強帶，適合預印紙板工藝。一種表面預涂熱溶膠的絲狀pvc在紙板線上利用蒸氣高溫內粘在瓦楞紙箱里層，使紙箱強度增加20％，北-品包裝商已紛紛開始采用。
印刷設備的使用情況：我國的印-生產起步較晚，目前的制造廠商在設備生產時，在外觀上已經能夠達到與-設備生產商-的水平。在某些關鍵部位的生產時，也吸取了一些-技術。
但是在基礎工業和組裝水平上的-，成為印刷設備的一大癥結所在。很多既使用過進口設備，也使用過國產設備的使用者有這樣的心得，如天津某紙箱廠的-談到，國產較之進口設備的性能差異，并不是設備全部，有可能是一個組裝零件沒有達到技術要求，有可能是設備的組裝問題。
國產設備本身的結構沒有太大的缺陷，如果對設備的局部進行-的改進或改造，完全有可能達到較高的使用性能，生產效率完全可以和進口設備相近甚至相等。以進紙部的上送紙輥和印刷部的油墨膠輥為例，一個小小的改變，就會達到-的效果。
印刷色彩密度不足。排除了油墨的問題，主要便是考察網紋輥的載墨量。我國紙箱廠考慮到成本問題，采用的油墨強度不一定-，這時如果網紋輥的墨量不夠大，則會導致傳墨量不足，顏色太淺。-是當今紙箱的精致度要求越來越高，印刷膠輥包膠，
在歐美，250線/英寸的網紋輥幾乎成為-的配置，300線/英寸也得到了大量采用。而我國，大部分仍采用180至250線/英寸，低了一個-，為什么呢？其中一個-是墨量不足。如果降低線數來提高墨量，卻又直接影響到印刷的精細度。采用co2激光雕刻的確會遇到這一問題。比如300線/英寸，co2在-網穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量僅為6.0bcm左右(很多雕刻廠商甚至達不到)，這對于印刷-紙箱來說，顯然偏低。而ultracell-網孔激光雕刻300線/英寸仍可達8.0bcm以上，讓紙箱廠-顧慮地選用高線數網紋輥。
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