(1) 鋼材的本身的問題，純凈度等各方面的因素沒有達到標準，且硬性的雜質含量比較高。
(2) 模具表面出現生銹的問題，鋼材的黑皮料沒有清除。
一般出現這種問題應該需要重新對模具的表面進行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度應該需要比原來的粒度要粗一個級別，并且應該采用軟質的油石及逆行后的步驟的研磨之后才進行拋光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm應當避免使用軟的的拋光工具，對于模具拋光的時間的把控應該也想需要采用短的時間進行拋光
同時模具工件出現“橘皮“的原因有很多種，那么我們首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不規則粗糙的表面就被稱為”橘皮“，一般產生是有很多的原因，經常見到的原因是由于模具表面過熱或者是滲碳過度而產生的現象，模具拋光的壓力過大已經模具拋光的時間過長是模具產生“橘皮”的主要原因，例如在拋光輪進行拋光，拋光輪所產生的熱量就會導致模具產生橘皮的現象。通常比較硬的鋼材針所能夠承受的模具拋光壓力是比較大的，相對比較軟的鋼材就會發生拋光過度的現象，經過經驗還有研究證明拋光過度的時間會因為拋光的鋼材硬度不同而導致不同。
以上就是明順模具拋光所總結出來的模具鏡面拋光的一些相關知識點。
7.4 工件表面“點蝕”形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質，塘廈模具拋光加工廠，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
(1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長。
(2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。
(3) 模具表面生銹。
(4) 黑皮料未清除。7.5 消除工件點蝕的措施(1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行后步驟的研磨才再進行拋光程序。
(2) 當砂粒尺寸小于1 mm應避免采用軟的拋光工具。
(3) 盡可能采用短的拋光時間和小的拋光力度。
7.5 消除工件點蝕的措施(1) 小心地將表面重新研磨，塘廈模具拋光，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行后步驟的研磨才再進行拋光程序。
(2) 當砂粒尺寸小于1 mm應避免采用軟的拋光工具。
(3) 盡可能采用短的拋光時間和1小的拋光力度。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經過幾年的銳意進取，已發展成為珠三角省模拋光行業的，本廠對外承接省模拋光、光學磨鏡、去除模具料紋，磨r鏡等。為三星、hp、聯想、步步-品牌的供應商。
了解過光學模具拋光的人都知道，一件高水平的光學模具拋光對于模具拋光材料的要求也是比較高的，明順模具拋光所采用的光學模具拋光研磨材料是從歐美進口的，所以拋光出來的模具不變性，光潔度還有平整度都是比較好的，并且拋光之后的模具還比較好。
那么明順模具拋光給你講講，一般對與模具拋光的材料都是由哪些部分組成的。
一般的模具拋光材料包括、油石、砂紙、還有模具的鉆石研磨拋光膏。一般油石是用來進行模具表面的打磨，這是因為模具在機器加工的時候，會在模具的表面留下一個刀痕，因此需要利用油石對模具表面進行打磨，將其磨平。
那么油石拋光之后的就是就是需要砂紙進行，在使用砂紙的時候，對模具的模仁進行省模之時需要均勻受力，否則會出現模具省模平整度達不到標準的這樣一個情況
后就是使用模具拋光的鉆石研磨膏，用這個產品的目的是為了能夠提高模具表面的光潔度，一般都是用于后的精細拋光的環節。這樣拋光出來的模具又亮又-。
所以對于模具拋光的選材是有一定的要求的，明順模具拋光-會采用劣質的模具拋光材料敷衍客戶。
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