這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，噴塑設(shè)備價(jià)格，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到-的多個領(lǐng)域。
一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，-工件在浸涂時處于好的位置。被涂物的zui大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，噴塑設(shè)備安裝，就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的zui大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜��；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
涂裝流水線是目前表面處理行業(yè)為常用的設(shè)備；因其方便快捷，產(chǎn)量大，中國又有工廠之稱，所以涂裝設(shè)備在我國市場的保有量非常大；
近年來，噴塑設(shè)備，在我國上萬家的涂裝流水線設(shè)備制造企業(yè)中，部分企業(yè)的設(shè)計(jì)制造水平在國內(nèi)，整個行業(yè)呈現(xiàn)欣欣向榮之勢，但因?yàn)槿斯すべY的提升，噴塑設(shè)備型號，使得涂裝流水線設(shè)備制造業(yè)利潤空間縮小，有些企業(yè)在無序的競爭中又報(bào)價(jià)過低，不符合正常的制造成本，達(dá)不到設(shè)備的要求，從而生產(chǎn)出設(shè)計(jì)不合理、配套件低劣、材料差的產(chǎn)品。
登錄后臺
