濃密機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由于投資少、占地面積小、、底流濃度和溢流水的均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃密機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4～8倍；底流濃度可達70%；溢流水的能夠輕松達到排放標準。因此，它非常受同行業的-，下面簡單介紹一上深錐濃密機的工作原理
-的濃密機沉降工藝過程，必需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的設備來-，否則絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。
以下幾大因素可有效提高濃密機的運行效率：
1、確定加-
濃密機濃縮礦漿的效果決定于加-是否適宜。-多， 既不經濟，石膏脫水濃密機， 又容易造成沉泥層形成孤島， 致使濃密機不能正常工作;-少， 達不到尾礦顆粒快速固結沉降的作用， 造成溢流跑渾。
2、確定面積參數
在實驗室確定了絮凝劑佳添加量后，濃密機充填系統， 由絮凝劑用量的試驗結果， 選定濃密機單位面積參數。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，全尾砂濃密機濃縮技術，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，遼寧濃密機，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至f由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團---或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，-溢流水質。
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