te不斷豐富的線對板、線對線和線到面板產品組合，是為了滿足各種不同的設計和應用需求。信號連接器系列提供-的信號連接方案，滿足嚴苛的工業振動環境的要求，提升使用效率和壽命，降低設備停機帶來的損失。諸如標準壓接端子型和彈簧夾型，雙重鎖定結構，的抗振端子設計，都是為了解決客戶在信號應用中的難題。
泰科連接器先插接后斷開的設計允許在連接電源前建立接地并在電源斷開前保持接地連接，全部采用堅固-的工業化封裝，經過ip20 ，能夠耐受振動和機械沖擊。通過多點接觸提供非常穩定的電氣和機械連接，并采用鍍金觸點來實現低插入力，提高安全性。
te --的 dynamic 連接器系列非常適合振動和對安裝效率有高要求的應用環境。dynamic 1000、dynamic2000、dynamic3000系列適用于線對板和線對線應用，為您和您的客戶提供-的器件連接解決方案。
東莞市捷優連接器生產主要molex,tyco(amp),jst,jae,hrs,dupon等系列膠殼，端子，針座，及線束組件產品。
其中
我司現新開發幾款魚眼
1、注射模主要由成型部件指動、定模部分有關組成型腔的零件、澆注系統將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經的通道、導向部件使模具合模時能準確對合、推出機構模具分型后，塑料從型腔中推出的裝置、調溫系統為滿足注射工藝對模具溫度的要求、排氣系統將成型時型腔內的空氣和塑料本身揮發的氣體排出模外，常在分型面上開設排氣槽和支承零部件用來安裝固定或支承成型 零部件及其它機構的零部件組成，有時還有側向分型與抽芯機構。
2、 注射模具的設計步驟
1、 設計前的準備工作
1 設計任務書
2 熟悉塑件，包括其幾何形狀，塑件的使用要求，塑件的原料
3 檢查塑件的成型工藝性
4 明確注射機的型號和規格
2、制定成型工藝卡
1 產品的概況 如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側凹和嵌件
2 產品所用的塑料概況 如品名、型號、生產廠家、顏色、干燥情況
3 所選的注射機的主要技術參數 如注射機與安裝模具間的相關尺寸、螺桿類型、功率
4 注射機壓力與行程
5 注射成型條件 如溫度、壓力、速度、鎖模力等
3、注射模具結構設計步驟
1 確定型腔的數目。 條件：注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性
2 選擇分型面。 應以模具結構簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則
3 確定型腔的布置方案。 盡可能采用平衡式排列
4 確定澆注系統。 包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。
5 確定脫模方式。 根據塑件所留在模具的不同部位而設計不同的脫模方式。
6 確定調溫系統結構。 調溫系統主要由塑料種類所決定。
7 確定凹模或型芯采用鑲塊結構時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。
8 確定排氣形式。 一般排氣可以利用模具分型面和推出機構與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應的排氣形式。
9 決定注射模的主要尺寸。 根據相應的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。
10 選用標準模架。 根據設計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注射模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。
11 繪模具的結構草圖。 繪制注射模的完整的結構草圖，繪制模具結構圖是模具設計的十分重要的工作。
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