-酸螯合物旋轉干燥機的工作性能
1.顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱。
2.設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
3.設備緊湊，占用空間少，生產。
4.該系統密閉性好，-干燥機，保護工人健康和減少了對環境的污染。
-酸螯合物旋轉干燥機設備特點
◇干燥室內周切向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可將-物料一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。達到快速干燥、小設備實現大產量。
◇由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
◇干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。-產品的濕含量及細度均勻一致。
◇干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
一、ptfe懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介
目前ptfe懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，干燥機，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動流化床干燥工藝復雜，因此為常用的是氣流干燥。
氣流干燥流程如下：
空氣通過風機加壓后，經過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合，送至干燥管進行干燥，然后經旋風分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風分離器、袋式補集器收集后經排濕風機放空。
(2)、冷空氣經過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經過旋風分離器進行分離，單板網帶干燥機，得到30±5°c的物料。冷風再經過單獨的尾料旋風分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到-中。
(3)、由于ptfe在溫度大于18°c時產品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時)，也可采用二級冷風混合冷卻(流程同第二步)。
血漿血球蛋白生產線
優勢體現
??該生產線由供料系統、介質循環系統、空氣加熱凈化系統、干燥塔系統、收料系統、控制系統等多個系統整合而成。主塔系統集中了目前噴霧干燥工程的所有技術，噴干機組的收料系統由一級旋風分離器＋布袋除塵器組合形成。一級旋風采用高氣量率旋風進行收集，其收粉率能達到96%左右分，而布袋除塵器是針對蛋粉類除塵專門設計的優化設備，能使物料與風進行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過濾目數可達500目以上。
|
登錄后臺
