問題一：切削液的潤(rùn)滑性質(zhì)不好，從而導(dǎo)致刀具磨損-，-影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法：及時(shí)和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方，能-的增強(qiáng)潤(rùn)滑性。
問題二：切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值，添加劑和其性能來(lái)判斷切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問題三：切削液含有化學(xué)物質(zhì)，如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致-，甚至引發(fā)皮膚-，對(duì)-有影響。
解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施，以免受到傷害。
問題四：切削液長(zhǎng)期的使用由于品質(zhì)不同，受環(huán)境和溫度影響，切削液發(fā)生變質(zhì)，發(fā)出惡臭，還會(huì)影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法：適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦M量定期排放切削液，并對(duì)槽子清潔。
在車削過程中，金屬切削層發(fā)生了變形，在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對(duì)機(jī)床各部位的影響：
1、對(duì)刀具的影響。在加工過程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時(shí)對(duì)刀具起到了一定的防銹作用。當(dāng)然，重要的還是切削液的冷卻作用，可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，合理的使用金屬切削液可以-的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對(duì)車床導(dǎo)軌表面的影響。車床長(zhǎng)時(shí)間的使用，容易造成車床導(dǎo)軌表面磨損-，從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對(duì)車床內(nèi)部增加特殊管路，實(shí)現(xiàn)切削液對(duì)車床導(dǎo)軌進(jìn)行清洗，從而可以-這一狀況。
3、通過對(duì)車床切削液管路的重新設(shè)計(jì)，還可以利用切削液對(duì)擋銷板等進(jìn)行清洗，防止了鐵銷、灰塵等在機(jī)床內(nèi)凝結(jié)。切削液內(nèi)含有防銹添加劑，對(duì)機(jī)床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。
1、低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切油，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液-的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。
2、粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。
3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。
4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪瑫?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。
但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)尤其是重切削，由這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可-降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法，則切削效果-。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面。
5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用分?jǐn)?shù)低的乳化液如3％~5％的乳化液，也可以選用合成切削液。
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