很多員工反映，在加工時使用切削液出現手脫皮、發癢、皮膚起紅疹、起泡、發炎、有傷口的地方潰爛等，這是所有企業都很懊惱的問題，那么該如何解決這樣的問題呢，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況，跟全合成切削液存在很大的關系，過高就會出現這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液ph值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材全合成切削液應保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他-。多數跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會-皮膚，三-類的殺菌劑如bk作用機理是-分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會-皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過高，
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質、-等因素。
濃度是我們在使用切削液過程中應首先關注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和-急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的-，從經濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發等因素的影響，全合成切削液的濃度會不斷改變，因此需要對全合成切削液進行定期監測，以便根據濃度變化及時地補加新液或補水，以維持全合成切削液的有效工作狀態。
目前，全合成切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于全合成切削液，需要根據全合成切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
性能-的切削液具有-的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能，對提高切削加工和效率、減少刀具磨損等有著-效果。從目前情況看，在很長一段時間內，大多數切削加工還離不開傳統金屬切削液。因此，在-切削液綜合性能的基礎上，人們正在大力推廣應用低毒、低污染的全合成切削液，而-的切削液則是追求的遠景目標。
全合成切削液是指切削液在使用中對人和環境無害，其廢液經處理所含油成分回收后，水可安全排放，殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解，不會對環境造成任何污染。
全合成切削液的使用：
1、推廣集中冷卻潤滑系統，即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統，使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術，以-排放的廢液對環境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削，以減少切削液的使用量。
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