模具拋光的意義之前明順模具為大家講過這個，模具拋光的目的就是為了增加模具表面的光潔度，使模具經過鏡面拋光之后表面光潔，漂亮，美觀。重要的一點是能夠讓模具容易的脫模。
想要做到這樣的程度那么就對于外界的加工的環境有著比較大的要求，那么貴華光學模具向大家簡單的介紹模具拋光對于環境的要求。
模具拋光通常都是需要經歷這幾個步驟，粗拋，鳳崗模具拋光電鍍，半精拋以及精拋這三個過程。并且這些拋光的過程是需要在不同的工作環境進行完成的，同時需要要求每次在進行下一次拋光之前需要對模具進行清洗干凈，-模具不會殘留上一道加工工序加工之后的砂粒。
通常從使用油石到1200#砂紙完成粗拋光這一個步驟之后，模具工件就要要求轉移到一個無塵的車間進行下一步的拋光工序。這樣子做的目的是為了能夠-空氣中沒有灰塵微粒附著在需要進行拋光的模具表面。
這種都是需要要求到萬級甚至是千級的無塵車間進行拋光工作，若是需要拋光更精密的模具拋光加工，那么針對模具拋光工作的環境要求就會的高。甚至是要求達到百級或者是十級的五成車間，因為要求搞得模具拋光，其工作環境中的灰塵還有煙霧等等因素都會報廢其高精密的拋光表面，使得模具無法繼續使用。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經過幾年的銳意進取，已發展成為珠三角省模拋光行業的，本廠對外承接省模拋光、光學磨鏡、去除模具料紋，磨r鏡等。為三星、hp、聯想、步步-品牌的供應商。我們的客戶-廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內都可以提供取送貨服務，省外可快遞的方式提供加工。
在進行模具鏡面拋光時，先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用細的研磨拋光膏進行拋光。
這樣看似比較麻煩，模具鏡面拋光工序又多，但實際上并不慢，按照這樣的方法來，不僅-，并且不會返工，還能使模具達到光潔度。
明順省模自成立以來，服務過很多企業，珠三角80%的模具拋光都是選擇明順省模服務，而且還是長期合作關系。
1、明順公司多年擁有一批能夠為客戶帶來的模具拋光服務的模具拋光師傅，每一位都是在模具拋光行業耕耘了很久，并且拋光過許多模具，能夠迅速給出不同的方案。
2、明順模具拋光所拋光的模具都能夠為顧客多種行業標準要求的模具拋光，分別ao=ra0.008 μm，拋光，a1=ra0.016μm a2=ra0.032μm a3=rara0.064。這四個標準，為客戶選擇合適的價格。
3、明順模具還能為客戶提供取貨還有送貨的服務，能夠快的為客戶解決模具拋光方案，節省客戶的時間。
我們傳統的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光，起到-料紋的作用但不，且模具型腔側壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞明順多年模具省模拋光經驗，在-的總結探索中，找到了一套我們自己的-的拋光手法：用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進行往復研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優于傳統工藝(錫紙和砂紙)，且平整度-;模具型腔側壁和弧形面的料紋處理，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。
但我們需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來的事，所謂心急吃不了熱豆腐，拋光是一個循序漸進的工序，需要先由粗到細的油石，再從粗砂紙一步步過到細砂紙，鳳崗硅膠模具拋光鍍鉻，然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應用，粗加工時油石的用法和力度，移動位置要均勻，不擦起溝痕，砂紙要用的。研磨木條也分硬木和軟木，粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合進口鉆石膏拋光才能達到鏡面效果，鉆石膏拋光時加一點拋光油-：還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。
當模具鋼材有所保障了，拋光工藝也進行優化-了，如果產品注塑出來還有料紋或者波浪紋，麻點之類的-缺陷，我們就要從注塑工藝來考慮了，由于模具溫度底，材料黏度高，當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態注入型腔后，熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續熔體擠壓形成滯流及回流，從而形成波流痕。我們可以適當提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設計是是產品成功的關鍵因素，高光產品模具進膠點的設計有很大的關系，進膠點設計的不合理也會產生波紋。
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