所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為-雙色注塑模具正常生產，減少故障及品-題，化妝品硅膠，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常，動作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備。
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180°，化妝品硅膠產品，此時動模不頂出，硅膠在化妝品上的應用，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以-的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環節是非常有-的。
液體硅膠注射成型機的特點：
1、直壓式注射炮筒適合液態硅膠注射成型機的生產工藝；
2、靜態混合管將a、b兩組成分液態硅膠充分混合均勻，為產品生產提供-的保障；
3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件，實現-的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執行機構的流量相匹配，無高壓節流損失。
5、全新tym系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監控各個執行動作，實現機械運轉的-性、穩定性、性；
6、色漿混配實現數控化，精度-0.1%
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