各種因素影響背面自由成型的變化關系
裝配間隙大小，是決定焊接自由成型的主要關系之一，如果間隙過小，成型焊縫無法-，而根部出現焊不透現象，間隙過大，增加了焊縫的張力，而且無法成型產生-焊瘤或焊穿。
由于成型焊縫是靠根部熔化后同時成型，如根部鈍邊過大，使無法擊穿即不能產生成型焊縫，所以考慮坡口不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根部。
燃弧點位置
采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進行co2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點處于熔池中心，如果燃弧點太-，如圖3中b點的位置，則會使鐵水過早前淌，焊接襯墊，使熔寬減小，-時導致兩底邊未熔合。若燃弧點太靠后，如圖3中a點，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應是焊縫反面適當，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。
焊絲的角度
單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結構生產過程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對接必須達到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清
根困難且有很大安全-，陶瓷焊接襯墊，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：
同時預留反變形量。
2在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，船用焊接襯墊，同時也加強焊縫周圍剛度，
減小變形。
3從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。
4采用自動焊設備進行填充、蓋面，完成鋼板對接。
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