鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同，耐陶瓷襯板，有很多問題需要解決，5083鋁合金在焊接過程中主要會碰到以下難點：
易產生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時極易被氧化生成氧化鋁al2o3，氧化鋁熔點-2050℃，遠高于鋁的熔點660℃，如果不除去氧化膜，就會阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應嚴格對待焊處表面氧化膜進行清除。
焊接過程控制
為-焊接的可追溯性，采用點溫測量儀實時記錄溫度的變化，當不斷填充焊接時，試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后，立即測量，在焊縫熔合線處溫度達到值，焊后4分鐘清理焊道藥渣時間，再次測量，發現在熱影響區，陶瓷襯板，距焊縫10~30mm之間溫度場達到值，陶瓷襯板廠家，溫度通過熱傳遞現象，點在慢慢向-擴散，
經不斷試驗發現，當焊縫層間溫度處150~ 250℃的區間，符合船舶鑄鋼焊接工藝。當不考慮熱影響區的溫度繼續焊接后，經做彎曲試驗，發現在母材熱影響區試樣直接斷裂，出現母材脆化現象。當通過控制母材熱影響區的溫度，粘接耐磨陶瓷襯板，使之處于150~200℃區間焊接后，經彎曲試驗，未出現母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。
生產成本一般，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產4 萬t 的中型鋼結構企業為例，每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算，使用陶瓷襯墊可以節省約12 500 個工時。
環境傳統的碳弧氣刨反面清根工藝，因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作，會產生大量污染環境，作業過程中還會產生-的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決，能使鋼結構加工車間內操作微環境得到--。綜上，新的焊接工藝在焊縫內在、外觀、成本、方面-優勢。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結構制造行業大力推廣和應用的價值。
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