歐美紙箱業在八十年代推出一種全新預印技術——---式卷筒紙柔印。該設備由中央壓印輥(centralimpression)---多個色組對寬幅卷筒紙印刷、干燥、上光、固化，網點印刷達到150線，目視效果和膠印精美程度完全一樣。
進紙速度每分鐘150米，一臺門幅1200毫米的六色預印機每天(3班)可印制40萬只標準640毫升瓶裝紙箱，生產效率是全開膠印機的4倍。與膠印預印工藝，大的不同之處是卷筒紙預印后直接上瓦楞紙板線卷對卷貼面，下線后的紙板上開槽／模切／粘箱機成型。全部工藝配置3臺設備，工序少、---，既安全又。國內已引進的2臺---式預印機(w& h~dbelloni)運轉正常，印刷膠輥包膠，代表高，檔彩箱生產的工藝。
但將柔版預印的優點轉化成商業優勢難度較大，由于---式卷筒紙柔印機還沒有實現國產化，價格昂貴是阻礙紙箱廠放手投資的瓶頸。如belloni六色機利用了銀行的---款，而w&h八色機則耗時兩年才安裝完成，印刷膠輥，可見資本投入對紙箱廠來說并非易事。
凹版印刷紙箱預印，就是在制作瓦楞紙板前，預先用凹版印-在寬幅的白卡卷筒紙紙箱面紙上進行多色印刷，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，九江印刷膠輥，---模切壓痕成瓦楞紙箱。
目前，在歐美等一些發達瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術。隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多產量穩定的紙箱廠如蒙/牛、百/威、青/島啤/酒等已將目光投向預印新技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產高/檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
1 卷筒紙凹版預印優于單張紙膠印預印
傳統的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙***膠印機印---張面紙***同時單面機輥制二層瓦楞紙板***面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
生產的瓦楞紙箱強度更高。采用預印工藝生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，終生產的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產時產生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現象。
有更高的-。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實、網點精細、圖案精美，印品高；凹版預印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，---瓦楞紙板的強度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，貼面機是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，
這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強度，實驗表明，在同等條件下，印刷膠輥，凹版預印比膠印預印的紙箱強度高出10%。故在紙箱強度一定的情況下，用凹印預印可通過調低面紙克重來維持所需強度，而調低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現明顯的“搓衣板”現象。另外再將凹版預印的效率計入成本，紙箱總成本還會---下降。
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