pe/pp/pvc木塑異型材生產線綠可木生產線，生態木生產線是青島同三塑機吸收-國外-技術和工藝-研制開發的異型材擠出生產線，主要用于生產各種木塑異型材，厚度范圍可作到5-50mm，寬度100-300mm。 wpc木塑型材生產線擠出機綠可木生產線，生態木生產線具有低溫塑化，低剪切，高扭矩排氣充分等特點。
適用物料：pe，pp 木粉，pvc 木粉;
可生產各種塑木門窗異型材，木塑裝飾型材，木塑相框，木塑地腳線，木塑天花線，木塑樓梯扶手，木塑門套線，木塑角線，木塑裝飾墻板，木塑踢腳線等
木塑復合材料(生態木，綠可木是以鋸末，木屑，竹屑，稻殼，麥秸，谷糠，大豆皮，花生殼，甘蔗渣，棉秸桿等初級生物質材料為主原料，利用高分子界面化學原理和塑料填充改性的特點，配混一定比例的塑料基料，經特殊工藝處理后加工成型的一種可逆性循環利用，wpc木塑型材生產線工廠，涵蓋面廣，產品種類多，形態結構多樣的基礎性材料，目前-對此稱謂不一，也有將其稱之為：塑木，木，科技木，再生木，聚合木，聚保木，塑美木或保利木，縮寫為wpc。一般說來，以生物質材料為基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料為基添加一定比例的生物質材料制成的材料，均可稱為木塑復合材料。
pvc木塑型材設備生產線機器
由于現在提倡-、新型節能、禁止濫砍濫伐的指標，我公司根據市場-，結合--技術和我們20多年的經驗，特此研發制造出pvc木塑型材設備生產線主要生產pvc木塑戶外地板、公園椅子、公園花籃、公園木塑走廊、公園亭子、垃圾筒、護欄等，pvc木塑型材設備生產線所用的原料-無害，可回收再利用。
pvc木塑型材擠出生產線主要用途：用于生產pvc木粉復合塑料板材，供應wpc木塑型材生產線，型材的擠出生產之用。
pvc木塑型材擠出生產線所用原料：pvc樹脂粉+木粉。
pvc木塑型材生產線設備組成：采用sjz65/132錐形雙螺桿擠出機，專門用于pvc粉末+木粉原料的擠出，塑化，成型。具有產出高，塑化效果好，能耗低的特點。采用錐形雙螺桿異向向外旋轉，并結合定量喂料螺桿控制喂料速度，可達到原料擠出均勻的效果
工藝流程圖
原料混合 擠出機 擠出摸頭 定型臺 牽引機 切割機 堆放架
-步、原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、-化劑等其它輔料，江蘇wpc木塑型材生產線，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，-制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，wpc木塑型材生產線公司，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。
第四步、pvc真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻， 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻，真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高-節手動裝置。
第五步、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。
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