廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-， -！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，超聲刀包膠模具電話，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠模具澆注設(shè)計要點
流道澆注系統(tǒng)設(shè)計。
冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一
●冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計冷卻系統(tǒng)：
冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計運水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。
●冷唧嘴需設(shè)計閉合系統(tǒng)，自動化生產(chǎn)，周期更短：
冷唧嘴設(shè)計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。
●冷唧嘴需設(shè)計進(jìn)膠量控制系統(tǒng)：
注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，-流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。
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開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂-層膠時抽一次真空，超聲刀包膠模具產(chǎn)地，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
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生產(chǎn)的液態(tài)硅膠包塑膠產(chǎn)品。
一、檢查被包膠物料的品質(zhì)
被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質(zhì)。由于硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質(zhì)必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈，不能有污漬、缺陷，否則會影響到終成品的品質(zhì)。
二、刷底涂劑
為了增強液態(tài)硅膠和其他部件的粘合緊密度，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經(jīng)驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導(dǎo)致后期的產(chǎn)品披鋒很難清理。
三、烘烤被包膠物料
刷完底涂劑的物料需要放入-烤箱內(nèi)部烘烤，使底涂劑和包膠物料進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)。
四、注塑成型
將包膠物流方式模具中，進(jìn)行注塑成型。液態(tài)硅膠注塑的設(shè)備是液態(tài)硅膠注射機，每臺注射機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態(tài)硅膠注射機和配套的送料機。
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