上世紀 70年代末期，荷蘭帝斯曼公司采用凝膠紡絲方法 (gel spinning) 紡制分子量聚乙烯纖維獲得成功，并于1990年開始工業化生產，商標為dyneema。該公司是該纖維的創始公司，也是該纖維上產量、佳的制造商，年產量約5000噸。80年代美國allied-singal公司購買了荷蘭帝斯曼公司的，開發出了自己的生產工藝并工業化。1990年allied signal公司被霍尼韋爾公司兼并，繼續生產分子量聚乙烯纖維，商標為spectra，箱包用無紡布，年產量約 3000噸。日本東洋紡公司和荷蘭帝斯曼公司合資在日本生產分子量聚乙烯纖維，商標為dyneema，銷售地區---日本和中國---，年產量約600噸。
1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發明了凝膠紡絲法(gelspinning)，成功制備出了uhmwpe纖維，并于1979年申請了。此后經過十年的努力研究，證實凝膠紡絲法是制造高強聚乙烯纖維的有效方法，具有工業化前途;
1983年日本采用凝膠擠壓超倍拉伸法，以石蠟作溶劑，耐割無紡布，生產分子量聚乙烯纖維;
1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發明了凝膠紡絲法(gelspinning)，耐磨耐拉無紡布，成功制備出了uhmwpe纖維，并于1979年申請了。此后經過十年的努力研究，證實凝膠紡絲法是制造高強聚乙烯纖維的有效方法，具有工業化前途;
1983年日本采用凝膠擠壓超倍拉伸法，以石蠟作溶劑，生產分子量聚乙烯纖維;
分子生產介紹：
潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，無紡布，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形，同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。
潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形，同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。
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