齒輪與鏈輪的主要區別在于：
【齒輪】
a、齒輪是漸開線齒形，而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。
b、齒輪可實現平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實現平行軸間的傳動。
c、齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實現傳動，而兩鏈輪間要通過鏈條實現傳動。
d、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。
e、齒輪傳動結構緊湊，而鏈輪可實現遠距離傳遞。
f、齒輪加工精度、安裝成本要高于鏈輪。
【鏈輪】
a、鏈傳動適合于中心距較大的傳動，并具有重量輕、成本低的特點；
b、在通常情況下，鏈傳動有較高的鏈輪輪齒與鏈條同時參加嚙合且鏈輪齒槽圓弧大、齒輪應力集中 小的特點，因此，鏈傳動有較大的承載能力，輪齒表面磨損也相對輕；
c、由于鏈條具有較好的彈性，加上鏈條的每個鉸鏈部位能貯存潤滑油，因此，與剛性接觸的輪齒來 比較，具有較好的緩沖能力和吸振能力；
d、鏈傳動中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對于齒輪要求要低，對已有的
e、在傳動能力受到空間---，要求中心距小，瞬時傳動比要求恒定，或者傳動比要求太大、轉速---、噪聲要求很小的情況下，鏈條傳動的性能不如齒輪傳動。
按所用刀具結構和切削輪齒各部分的順序不同，弧齒錐齒輪切齒有多種方法，常用的有4種。下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下，希望可以幫助大家---地了解。
1、單刀號單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒；再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面；然后用該刀盤的內刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪較差，生產率也較低。但所用刀具和機床較少，這種方法適于單件小批生產要求不高的錐齒輪。
2、單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔大輪的粗、精切；另用三把刀盤，其中一把承擔小輪的雙面粗切，其余兩把分別承擔小輪凹面和凸面的單面精切。加工時，若只用一臺機床，直齒傘齒輪規格，需將上述五把刀盤依次裝到機床上銑削大輪或小輪的齒面，這種方法稱為單臺單面-雙面切削法；若用五臺機床，則每道工序都在固定的機床上進行，這種方法稱為固定安裝法，生產率---，齒面也較好，適用于大批量生產。
3、半展成法:當大、小輪齒數之比小于2.5時，大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒，切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出，而且要作相應的修正。
4、雙重雙面法：大、小輪齒槽兩側面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺機床和四種刀盤，則生產率比固定安裝法更高，但接觸區不易控制，直齒傘齒輪，切出的輪齒也較差，這種方法適用于模數小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產。
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錐齒輪的研齒和磨齒 對淬火后的錐齒輪，為了提高齒面和齒形精度，需要進行研齒或磨齒。研齒：一對相配合的錐齒輪副直齒或曲線齒的齒面間加入研磨劑在研磨機上對研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運轉噪聲。
研齒時需要一些附加運動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動，才能研到全部齒面，提高接觸。淬火后的錐齒輪經研齒后，齒面粗糙度可減小到r a1.25～0.63微米，齒輪運轉噪聲可---降低。研齒的生產率高，研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大。
磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形，提高齒輪精度和接觸，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同，直齒傘齒輪設計，區別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側面，直齒傘齒輪配合，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同，但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進行磨削。
淬火錐齒輪經磨削后，精度可達5級，齒面粗糙度可小至rα0.63～0.32微米，磨齒的生產率低，一般需數分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪，由于受刀盤與工件之間旋轉速比的---，不能進行磨齒。
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