銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。作業時各刀齒順次間歇地切去工件的余量。銑刀首要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和堵截工件等。
1.銑刀是數控加工中心上用，仍是一般銑床上用。
2.銑刀加工的材料及硬度。
3.銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。
假如是數控加工中心上用的，那就應該選用全體硬質合金。一般銑床上用的就能夠選用白鋼。
白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼銑刀廉價，韌性好，蝸桿刀，但強度不高，容易讓刀，江蘇金屬陶瓷蝸桿刀具崩口的原因，而且耐磨性，江蘇金屬陶瓷蝸桿刀具技術實力，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65hrc左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候，假如冷卻液不---的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功能差，隨意摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達90hra左右，熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼合適一般銑床用，合金銑刀時候數控加工中心用。
銑刀直徑的選用
銑刀直徑的選用視產品及出產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用首要取決于設備的規格和工件的加工尺度。
平面銑刀
挑選平面銑刀直徑時首要需考慮刀具所需功率應在機床功率規模之內，也可將機床主軸直徑作為選取的根據。平面銑刀直徑可按d＝1.5dd為主軸直徑選取。在批量出產時，也可按工件切削寬度的1.6倍挑選刀具直徑。
立銑刀
立銑刀直徑的挑選首要應考慮工件加工尺度的要求，并---刀具所需功率在機床額定功率規模以內。如系小直徑立銑刀，則應首要考慮機床的高轉數能否到達刀具的低切削速度60m/min。
槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺度挑選，并---其切削功率在機床允許的功率規模之內。
銑刀刀片的挑選
1、對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺度精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及外表粗糙度。別的，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖利前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會沖突工件，刀具壽命短。
2、某些加工場合選用---刀片是比較合適的，有時也需求挑選磨制的刀片。粗加工選用---的刀片，這可使加工成本下降。---刀片的尺度精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，可是---刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。---的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的沖突，下降功率需求。
3、可是---的刀片外表不像磨制刀片那么嚴密，尺度精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。因為---刀片廉價，所以在出產上得到廣泛應用。
4、磨過的大前角刀片，能夠用來銑削粘性的材料如不銹鋼。通過鋒利刀刃的剪切效果，減少了刀片與工件材料之間的沖突，而且切屑能較快地從刀片前面脫離。
5、作為另一種組合，能夠將---刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再裝備一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用---刀片能得到較好的外表粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時刻、下降成本。刮光技能是一種---工藝，已在車削、切槽堵截及鉆削加工領域廣泛應用。
合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭，分全體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。
硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在hrc90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。
一，合金鉆頭經常開裂的原因：由于全體合金鉆頭，材質雖然很硬，但相對的來說脆性也大。在使用硬質合金鉆頭鉆孔時，鉆頭進給不平穩、工件振蕩、工件跳動，都會造成全體合金鉆頭的折斷。
二，
應對措施:
1，選擇機械性能較好的加工機具，盡量削減鉆頭進給的不平穩。
2，固定牢固被加工的工件，江蘇金屬陶瓷蝸桿刀具能否調，盡量削減和防止工件振蕩、工件跳動現象的發生。
3，加工途中進刀要做到穩、緩、慢，切記急于求成。
4，如果方方面面的因素存在，不能---平穩的鉆孔，無妨改用鑲齒硬質合金鉆頭。這種鉆頭的本體為工具鋼材質，只是在切削部分鑲有硬質合金刀片。這種鉆頭在鉆孔時，即便有一定量的振蕩也無妨。也不會造成鉆頭折斷。
加工方法
1．粗車車削加工是外圓粗加工經濟有用的辦法。由于粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多余的金屬，因此，進步生產率是其主要任務。
粗車通常選用盡可能大的背吃刀量和進給量來進步生產率。而為了------的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時，車刀應選取較大的主偏角，以減小背向力，避免工件的彎曲變形和振動；選取較小的前角、后角和負值的刃傾角，以增強車刀切削部分的強度。粗車所能到達的加工精度為it12～itll，外表粗糙度ra為50～12．5μm。
2．精車精車的主要任務是---零件所要求的加工精度和外表。精車外圓外表一般選用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度進行加工。在加工大型軸類零件外圓時，則常選用寬刃車刀低速精車。精車時車刀應選用較大的前角、后角和正值的刀傾角，以進步加工外表。精車可作為較---外圓的終究加工或作為精密加工的預加工。精車的加工精度可達it8～it6級，外表粗糙度ra可達1．6～0．8μm。
3．精密車精密車的特點是：背吃刀量和進給量取值較小，切削速度---150～2000m/min。精密車一般選用立方氨化硼cbn、金剛石等超硬資料刀具進行加工，所用機床也有---是主軸能作高速反轉、并具有---剛度的---或精密機床。精密車的加工精度及外表粗糙度與一般外圓磨削大體相當，加工精度可達it6以上，外表粗糙度ra可達0．4～0.005μm。多用于磨削加工性欠好的有色金屬工件的精密加工，關于容易阻塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件，精密車更為有用。在加工大型精密外圓外表時，精密車能夠代替磨削加工。
車床保養
1.裝夾校正工件時的注意事項
在裝夾工件前，有---先把碳在工件中的砂泥等雜質清除去免雜質嵌進拖板滑動面，加重導軟磨損或“咬壞”導軌。
在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復雜而裝夾而積又較小的工件時，應預先在工件下面的車床床面上安放一塊木制的床蓋板，一起用壓板或頂針頂住工件，避免它掉下來砸壞車床，如發現工件的方位不正確或歪斜，切忌用力敲擊，避免影響車床主軸的精度，有---先將夾爪、壓板或頂針稍微松開，再進行有步驟的校正。
2.東西和車刀的安放
東西和車刀不要放在床面上，避免敲壞導軌。如需要放的話般先在床面上蓋上蓋板，把東西和車刀放在床蓋板上。
1在砂光工件時，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋住；砂光后，細心擦凈床面。
2在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，一起要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。
3不運用時，有---做好車床的清潔保養作業，避免切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動面，把導軌“咬壞”或加重它的磨損。
4在運用冷卻潤滑液前，有---清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；運用后，要把導軌上的冷卻潤滑液擦干，并加機械潤。
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