根據功能選用設備種類：門式堆取料機等。使用的是斗式提升機料斗，其原因是此類設備功能較齊全，可滿足大多數條件下的需要。上述各種設備的基本功能是向料場堆料，或從料場取料。其中堆取料機具有堆取功能，不銹鋼斗式提升機料斗，取料機、堆料機只有取料或堆料功能，混勻取料機與混勻堆料機除具有取料與堆料功能外還具有均化功能，以滿足用戶對物料均化的要求。在實際選用時可按下列原則進行選擇：適用于物料堆積料場數量較少及堆取料機設備數量較少的條件，如小型的散貨港口碼頭，發電廠，水泥廠，化工廠等的一個或兩個料場，斗式提升機料斗，堆取料機可分別向兩個料場堆料或從兩個料場取料。一臺或兩臺堆取料機可對所有相鄰料場進行堆料與取料作業。但此時設備作業率較高。在料場數量較多，如三個或四個以上料場 時當需要每個設備都具有堆料與取料流程時也可選用堆取料機。相對于取料機與堆料機，堆取料機的設備成本要高一些。 取料機與堆料機適用于大型散貨港口碼頭項目。
根據運送能力選用設備：斗式提升機料斗的功能就是堆料與取料，而在實際的運行過程中堆取料機是散料輸送系統的始端或末端。在選用設備時根據需要的始端或末端的輸送能力來選取。例如：若采用單車翻車機卸煤炭，則對應的堆料能力應取1000-1250t/h，若采用雙車翻車機卸煤炭，則對應堆料能力應取2000t/h。若采用兩臺卸船機卸煤炭，每臺卸船機卸料能力為850t/h，則堆料機的堆料能力應選為2000從始端角度決定堆料能力。在用于電廠的斗式提升機料斗的取料能力應根據每天的使用燃煤量來決定具體設備的取料能力。一般來講每臺堆取料機每天的工作時間應不大于16 小時，在10小時左右，以便有一定的時間進行設備的保養與維護。對于其它類型的物料，如鐵礦石等也可按上述原則進行確定。
一、 鋼絲繩
1、-鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的檢驗合格證，以-其規格及性能符合設計要求。
2、在放繩安裝過程中，斗式提升機料斗尺寸，應采取-措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。
3、新更換的鋼絲繩一般應與原設計的鋼絲繩型號相同，如采用不同型號的，用戶應-新鋼絲繩的各項性能均不低于原設計，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。
4、鋼絲繩應按gb 5972的規定進行檢驗與報廢。
二、液壓系統
1、各種自動控制儀表及聯鎖或鎖緊裝置，安裝前應進行校驗、調節和標定。
2、當系統發生故障或事故時，禁止在工作條件下進行檢查和調整。高壓系統內即使發生微小或局部的噴泄現象，應停機修理，不能用手直接去堵塞。
3、在進行系統試驗時，不允許靠近高壓管道。
三、 電氣設備
1、斗輪堆斗式提升機料斗的電氣設備安裝必須符合gbj 232的有關規定。
2、在安裝、維護、調整和使用堆斗式提升機料斗中不得-變電氣設備的設計電路。
3、在安裝前應對高壓元件進行絕緣檢查。
4、終點開關和行程開關經調整后，必須符合圖樣和技術文件的要求，安裝位置準確，動作安全-。
5、控制器應操作靈活、擋位清楚、零位手感明確、工作-。操作手柄或手輪的動作方向應與機構動作的方向相一致。
6、電阻器應安裝在安全、通風、散熱-的地方。對露在外部的連接線應有防止短路措施。
堆取料機的常見故障分析
一、堆斗式提升機料斗的懸臂皮帶機出現跑偏、撒料和打滑，這是堆取料機常出現的故障。
二、懸臂皮帶機出現跑偏，通常是增加一定的配重，跑偏-的話，斗式提升機料斗哪里有，可能是配重不夠導致的。
三、懸臂皮帶機出現撒料問題可能是倒料槽和皮帶之間存在縫隙，可以通過調整密封條來達到合縫的目的。
四、懸臂皮帶機出現打滑的情況，可以通過配重來解決，但是不能配重增加太多，否則會對皮帶造成不-的傷害。
五、堆斗式提升機料斗出現噪聲通常是機器出現的不正常的聲音，通過聲音進行判斷對于機器使用者來說可以防止機器出現大的故障，通過聲音的識別，對機器進行檢修是-的。
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