以多聚體和馬來-多聚體進(jìn)行diels一alderda熱可逆共聚，形成具有由可逆交聯(lián)共價(jià)鍵連接而成的大分子網(wǎng)絡(luò)，通過da逆反應(yīng)實(shí)現(xiàn)熱的可逆性。這種材料的優(yōu)點(diǎn)在于只要施以簡單的熱處理而無需額外的催化劑、單體分子或其他特殊的表面處理就可在要修補(bǔ)的地方形成共價(jià)鍵并能多次對裂紋進(jìn)行修復(fù)。
低合金鋼管混凝土基復(fù)合材料。
自修復(fù)混凝土就是模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，從而使受創(chuàng)傷部位愈合的機(jī)理，在混凝土中摻入某些特殊的組分，如內(nèi)含粘結(jié)劑的空心囊、空心玻璃纖維或液芯光纖，使混凝土材料在受到損傷時部分空心囊、空心玻璃纖維或液芯光纖損壞，粘結(jié)劑流到損傷處，使低合金鋼管裂縫重新愈合。
低合金鋼管是一種較為特殊的管道材料，包括的使用范圍也非常廣泛，為常見的材質(zhì)是碳素鋼和不銹鋼兩種，更換產(chǎn)品的規(guī)格相對也是比較容易的，目前很多的低合金鋼管生產(chǎn)，依然沿用的是小批量的生產(chǎn)方式，這種制造方法應(yīng)該說時為普遍的一種，機(jī)械化的生產(chǎn)模式，一定程度上提升了低合金鋼管的生產(chǎn)效率，采用整個生產(chǎn)線作業(yè)的運(yùn)營模式，能夠大大提升產(chǎn)量。
生產(chǎn)低合金鋼管所用到的加熱爐，所采用的是環(huán)形加熱爐，除了這種加熱爐以外，還有其他種類的加熱爐，根據(jù)制作無縫鋼管的不同，在具體加熱方式上也是有差異的，在熱處理完成之后，低合金鋼管，還需進(jìn)行進(jìn)一步的加工，包括矯直，精整和檢驗(yàn)這幾個步驟，這樣才能-低合金鋼管在出場時的能保持在高水平，因此檢驗(yàn)的步驟必不可少。
利用光學(xué)金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對低合金鋼管組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。
熱處理改變了低合金鋼管中mg2si的形貌與分布，晶粒得到-的細(xì)化，晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出，呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍-，而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細(xì)化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時間的延長，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長大，隨保溫時間的延長，tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 hv。
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