一級保養工作是在例行保養得基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作.二級保養工作以檢查、調整為重點。具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。三級保養重點是檢測、調整、排除故障-及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查，進而完成-的更換、調整及故障排除等工作。
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(1)偏載調整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：l/c-1傳感器的輸出降低時，將與l/c-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加)；
向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減)。
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕1對值不大于10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到較大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從較大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如50kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>;(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；
當重量>;(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
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虛擬化。
虛擬技術在產品生產中的應用主要體現在檢驗和仿1真兩個功能，首先，可以對產品的可加工性、加工方法、設計思路的合理性進行檢驗，奶粉包裝機廠，可以更準確的-產品的、生產成本、生產周期。另外可以對產品進行建模仿1真，通過計算機軟件和網絡對產品制造的每個工序進行仿1真，避免在實際操作中出現不可控制的問題。
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