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在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮:一是考慮切削液的切削性能(-能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。-能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，防銹切削液，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用-精制的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有-的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加-脂肪。
不銹鋼切削液是一款采用多用添加劑、極壓劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑、及優良的基礎油復合調配而成的。專為不銹鋼、碳鋼、合金鋼、模具鋼、高硬鋼設計研發的。該產品具有-的潤滑性、冷卻性、防銹性、防發臭性、在cnc設備的高速加工下能夠速速降低其溫度提高冷卻性，碳鋼切削液，從而減少刀具的損耗提高產品的光滑度與精密度以及產品的穩定性。 該產品具有-的溶解性和消泡性。在長時間使用過程中稀釋后的工作液表面不易形成黃斑塊、漂浮物、及在高壓的噴淋下泡沫較少不會產生泡沫往機臺-露的現象。
1，鋁材的加工和鋼鐵價格不同的是防銹區別，絕大多數的鋼鐵緩蝕劑對鋁材都是有腐蝕的，所以不能直接使用市場上的鋼鐵用切削液產品對鋁進行價加工。 2，潤滑方面，鋁材對潤滑的要求相對磨削要高很多，切削液，否則容易產生切削瘤，所以鋁材的加工大部分選擇乳化油或加工性能較好的微乳液。 3，金屬切削液，選擇時肯定要選擇鋁-切削產品，或鋁鋼通用型產品，再根據自己的加工方式來選擇需要的潤滑性能。
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