包膠支架模具-天沅提供產品生產工藝-液態硅膠包膠支架模具

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。

產品缺料、凹痕

(1)供料不足

解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。

(2)注膠口太小

液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，以實際為準。

解決方案：增大注膠口。

(3)排氣-

排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，包膠支架模具，其實是因為氣泡在產品表面破裂所致。

解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，-時設計模內抽真空。

(4)模具表面臟物

一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產中產品要定期抽檢。

解決方案：清潔模具。

產品有氣泡(困氣)

(1)排氣-

一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。

解決方案：調整排氣位置。-時設計模內抽真空。

(2)膠料里有氣

一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。

解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態硅膠-混煉機)

(3)注膠口設計不合理

有些較大的硅膠制品，包膠支架模具那家好，為-膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際-動性-，一般不用-填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.

解決方案：調整注膠口位置。