鋼結構數控成套二次生產線有500型、750型、1000型、1250型四種類型。根據工件截面尺寸大小，確定用鉆、鋸、銑型號；根據工件長度大小，配置相應料道；可以是單機，也可以是鉆、鋸、銑成套設備。
鉆的類型：有普通三維鉆床如swz500、swz700、swz1000、swz1250型，也有高速三維鉆床gswz1250及gswz1250a型。其區別在于是否使用硬質合金鉆頭，是否內冷及主軸結構等。高速型可配置刀庫，實現自動換刀功能。
鋸的按進給導向方式：有導柱型、導軌型方式。采用3根導軌進給的導軌型鋸床進給量大，受力較好，可承受較大速度的切削。導柱型有dj750a、dj1000a、dj1250a等；導軌型有dj1000、dj1250等。
鎖口銑有機械和火焰兩大類：機械鎖口按走刀方向分兩種，h型鋼批發，自上而下進給的是sxa55系列鎖口銑，自下而上進給的是sx38系列，相對而言，sxa55受力較好，可采用大的吃刀量及進給量。以上三種設備配合使用，可實現型鋼的鉆孔、定長鋸切、端部處理等。
h型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應清除焊縫區域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩端加裝與構件材質相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80到120°c，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規定溫度后即可進行焊接。
焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm，h型鋼，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉動，來減少焊接變形。
進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應滿足設計圖紙要求，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時調整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續施焊。
焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口 修磨平整，贛州h型鋼批發，嚴禁用錘擊落。
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