塑料桶的生產多用吹塑成型工藝，而塑料箱的生產則多用注塑和擠出成型工藝。下面分別講述：
塑料桶
塑料桶的加工與塑料瓶的加工工藝過程基本相同，通常由以下四個步驟組成：
1．型坯的加工；
2．模具定位并夾住型坯，切斷擠出型坯；
3．容器頭部加工或定徑；
4． 吹塑使型坯充滿模腔，經冷卻、---修邊即為成品。
生產塑料桶所用的原料多為高密度聚乙烯，改性聚乙烯，物混合使用。-樹脂并不多用。
塑料桶變形的原因
有人說是因為密封性好而導致的，塑料桶再灌裝液體貨物后，耐腐蝕塑料桶，緊旋桶蓋后，敞口塑料桶，由于密不透氣，所以當內裝液體在冷卻之后，桶內的壓力變小，而外界的壓力大，造成桶的內外壓差，塑料桶，致使塑料桶變形。塑料桶越是密封，不透氣，越是容易變形，其實這是一個概念上的錯誤。塑料桶阻礙檢驗規程中明確規定耍密封不透氣，若內裝的液體為危險品，那么工類危險品所需盛裝的塑料桶要能承受30kpa/平方厘米的壓力，防腐塑料桶，而2類、3類危險品所需盛裝的塑料桶也要能承受20kpa/平方厘米的壓力。
雖然好些塑料均可用注塑成型方法來制成桶，但作為包裝用的仍然主要是聚乙烯、聚氯乙烯、改性-等。吹塑大桶用的塑料也基本是這些品種的塑料。在選用塑料的規格時，主要從成型工藝要求(如熔體粘度、流動性等)和制品及性能要求(如機械強度、尺寸大小等)兩個方面綜合考慮。例如注塑大桶因物料流程長，除用較高的注射壓力外，通常使用熔融指數較大的塑料牌號。但從桶的使用要求看，又不能采用過高的熔融指數規格。現以l環大桶吹塑成型用塑料為例來說明。
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