金鷹電鍍廠為您介紹：磨輪上的磨料的粘結方法:一般是將膠合劑(如骨膠和皮膠)膠粒碾碎，在潔凈的冷水中浸泡6～12小時，使膠浸發，并按適宜的膠和水比例加水，然后在水浴中65～70℃下蒸熬至溶融狀態。煮膠時不宜直接加熱，因太高溫度，會使膠發生分解，而失卻膠合性能。磨輪涂上膠后，立即在盛有金剛砂粉的盆或槽中加壓慢慢滾動，使金剛砂被膠粘劑牢固地粘在磨輪表面上。待干透后即可應用。磨輪粘砂的，對生產效率、使用壽命及生產影響很大，其關鍵是配制膠水和粘結操作。膠水的濃度視金剛砂號數而定，砂粒越粗，使用膠水濃度越高。砂粒越細，膠水濃度越低。例如粘結100～180號砂用的牛皮膠，其濃度為30%左右。
金鷹電鍍廠為您介紹：鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質也不同。如果在標準鍍鉻溶液(鉻---250g/l.---2.5g/l)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，
金鷹電鍍廠為您介紹：鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。銅及銅合金的防護裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進行鍍鉻，可更耐腐蝕。
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