光纖激光切割機在電器行業應用的優點：
激光切割是近幾十年來發展起來的高新產業， 相對于傳統的剪切工藝來說具有較高的切割精度、較低的粗糙度、特高的材料利用率和生產效率等特點，汽車海棉管激光切割，在精密切割領域，激光切割具有傳統切割不可跨越的優點。激光切割是將能量-到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度的切割方法。
在對電器制造過程中，鈑金部分和小部件很多，并且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保障加工。而鐳鳴光纖激光切割機在電器行業中不但能解決上述問題，而且對工件的加工、節省加工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、減少勞動和加工成本、大幅面加強加工效率等具有重要性的作用和價值。
隨著“智”能制造、物聯網時代的到來，未來光纖激光切割機的用途會越來越普遍，新能源汽車、機械制造、航空航天等領域的啟動，市場前景將無法預估。而這些新興領域的啟動，未來十年，光纖激光切割機市場也將迎來大大的增幅。
隨著“中國制造2025”戰略的發布，“智”能制造 -- 一詞被廣為提及，而作為-制造業密不可分的一部分，“智”能制造裝備的需求也隨之增加，光纖激光切割機將大顯身手。鐳鳴激光 機器人激光切割焊接工作站一直受客戶-，產品柔性加工能力強，對 軌道交通和新能源汽車行業有特出的貢獻。
據規劃顯示，我國將著重推動軌道交通、節能裝置等穩定發展。軌道交通的要求是堅實、尺寸精度高、品質穩定，在這里激光焊接的連續性性恰恰能有用武之地，目前光纖激光切割機在軌道車輛制造上的應用集中在能源切割及關鍵部件的焊接。隨著未來高鐵、地鐵建設的建設，對光纖激光需求量也隨之增加。
激光雕刻銅板，在技術上一直認為是不可行的，但激光可以直接雕刻鋅。先在銅輥上電鍍一薄層鎳，然后在其表面鍍銅，隨后又鍍了一層鋅。這層鋅可吸收激光能量并蒸發，隨之蒸發的還有其下面的銅，邊生成了載墨的網穴。雕刻后，像其它雕刻滾筒一樣，終在滾筒上鍍一層堅硬的鉻。還開發了約500w功率的yag器，每秒能雕刻7萬個網穴。
直接激光雕刻系統主要有3部分組成：高能量的，傳輸系統，光學系統，通過調節焦距，來調節單位面積上的能量。
產生原因：隨著光電子技術的飛速發展，技術應用范圍越來越廣泛，激光雕刻精度要求越來越高。影響激光雕刻的4個-的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。 在特定材料上如要達到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，這一能量應看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。簡單地講就是要提高材料吸收的激光能量，就應提高激光功率或是降低雕刻速度，至于說-采用哪種方法就要看材料和終的雕刻效果。
一般來講用戶都會避免高低速度，因為那會降低生產效率。其實影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對其有非常大影響。
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