安義鋼板-耐磨鋼-30號鋼板

石油、長輸，油田集輸，x46級以上的管線用鋼板和熱連軋帶鋼的總稱，簡稱管線鋼。

技術(shù)要求 管線鋼的生產(chǎn)都按api

spec 5l 驗收和供貨。美國石油學(xué)會api技術(shù)規(guī)范以其-性、通用性和安全性在國際上享有-聲譽，并為多數(shù)所采用(原有的spec 5ls和5lx已合并于1995年4月的api第41版本之中)。

(1)化學(xué)成分。api對制管(包括無縫鋼管和焊接鋼管)用材的熔煉分析化學(xué)成分規(guī)定如表所示。

該規(guī)范包括由a25～x80共12個強度級別的管線用鋼，高于x42級，可以添加鈮、釩、鈦及其他元素，根據(jù)制成鋼管的規(guī)格尺寸確定添加數(shù)量。

(2)高強度。要求管線鋼具有高的屈服強度，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。對于x65級以上的貝氏體類型的管線鋼，由于制管工藝引起的包辛格效應(yīng)將有所減弱。

(3)高韌性。夏氏v型缺口沖擊試驗(sr5)和落錘撕裂試驗(sr6)，可以作為附加條件評定鋼的脆性破壞的傾向。對于使用于%26ldquo;高寒地帶的管線，高硫油氣的管線和海底管線用鋼，又針對管線敷設(shè)條件和油氣田特性，提出不同的技術(shù)要求。經(jīng)驗表明，管線斷裂特性中，管內(nèi)介質(zhì)減壓波速度大于管線脆性斷裂擴展速度時為延性破斷，相反則表現(xiàn)為脆性破壞。

(4)-的焊接性。鋼材焊接性的設(shè)計原則，實際上就是馬氏體點(ms)和馬氏體硬度(hvmax )的控制，漢達500，通常以鋼的焊接碳當(dāng)量(ceq)和焊接裂紋敏感性系數(shù)(pcm)來評定管線鋼的焊接性水平。由于野外敷設(shè)管線的-條件以及制管的工藝技術(shù)水平，力求焊縫的高。

(5)耐腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。管線鋼為普遍的是經(jīng)受內(nèi)壁高硫油氣的h2s腐蝕和外表面的海水腐蝕。

成分設(shè)計 管線鋼成分設(shè)計的基本方案是低碳、高錳和鋁-，以及微合金化。

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制造工藝：

1、焊接性能：pro500鋼的碳當(dāng)量在0.50-0.62之間，表明此鋼種有-的焊接性能。焊接時輸入熱量約 在1.5-2.5kj/mm。采用國產(chǎn)焊接材料同樣可得到-的焊接工件。

2、冷彎曲：遵循以下要點以避免冷彎時產(chǎn)生裂紋，舞鋼nm400耐磨板，請-本公司咨詢。

3、彎曲內(nèi)半徑與鋼板厚度的關(guān)系：鋼板厚度mm：<6。彎曲角度<90°，壓頭半徑r/鋼板厚度t，r/t：4.0。支點間距w/鋼板厚度t，w/t：10.0

鋼板厚度mm：≧6<20。彎曲角度<90°，壓頭半徑r/鋼板厚度t，r/t：8.0。支點間距w/鋼板厚度t，w/t：12.0

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下面重點介紹下瑞典進口裝甲@彈鋼pro500

pro500裝甲鋼板四個特點：

1.合金成分-設(shè)計：低合金微合金化使性能發(fā)揮到級致并具有級佳工藝性能。

2.精制原材料：爐內(nèi)、爐外反復(fù)精煉；有害氣體、雜質(zhì)炒到很低；可焊接，可冷彎。

3.精熱軋板型：很小厚度公差；-雙向平整度。

4.自控噴霧淬火：微觀組織細小，硬度分布均勻。